Strojevi za izradu papirnatih kutija za ručak imaju dvije jednostavne operacije: redovito održavanje i jasan postupak rješavanja problema. Rutina održavanja je jednostavna: svakodnevno provjeravajte mlaznice i senzore, tjedno provjeravajte temperaturu kalupa, podmažite stroj jednom mjesečno, pregledajte remen. Dnevno vrijeme održavanja obično ne prelazi 30 minuta. Postupak rješavanja problema također je jednostavan. Kad kvaliteta kutije padne, prvo provjerite grubo, zatim grijač, poravnanje kalupa i ljepilo. Većinu zaustavljanja stroja uzrokuju četiri uobičajena problema: nepravilno hranjenje, promjene temperature, zaglavljene mlaznice i abrazivne usisne čašice. Ovi se problemi obično mogu riješiti na mjestu proizvodnje bez pozivanja servisnog tima. Bez obzira upravljate li standardnim modelom ili posebnimStroj za izradu papirnatih kutija za ručakvrijede isti osnovni principi održavanja.
Učinkovit raspored održavanja
Koristite ovaj raspored za strojeve za papirnate kutije za ručak kako biste smanjili uobičajene probleme s kvalitetom. Ako vaša proizvodna linija uključuje aStroj za izradu papirnatih kutija za ručak, pridržavanje ovog rasporeda pomoći će vam da izbjegnete neočekivane zastoje.
Dnevno (15-30 minuta):Operite mlaznicu raspršivača i provjerite koristi li raspršivač vruće taljivo sredstvo. Obrišite senzore i provjerite ima li usisnih čašica istrošenih ili oštećenih. Provjerite prostor za prašinu i otpadni papir. Snimite izlaz i svaki stroj se zaustavlja. Obavite ove provjere prije nego što ih uključite, jer je stroj hladan i lako ga je pregledati.
Tjedno:Provjerite temperaturu kalupa na monitoru stroja. Raspon oblikovanja od 140–180 stupnjeva učinkovit je samo ako je stvarna temperatura kalupa u skladu s PLC očitanjima. Provjerite nepropusnost pneumatskih priključaka i odredite tlak od 0,6 – 0,8 MPa. Provjerite ima li remen pravilnu napetost i kretanje.
Mjesečno:Podmažite pokretne dijelove prema uputama. Provjerite ima li grijaćih točaka ili promjena boje. Provjerite ima li na površini kalupa ogrebotina. Ako stroj koristi spremnik ljepila, operite ga. Tijekom probnog rada testirana su dva-detektora čipova umetanjem dva zalijepljena prazna lista.
Tromjesečno:Provjerite servo kabele, konektore i graničnike u nuždi. EU mehanička direktiva 2006/42/EC zahtijeva periodičnu provjeru sigurnosnih značajki. Vodite pisani zapis o usklađenosti s CE.
Zapisi su također važni. Bilježite vrijeme zastoja za svaki stroj i korišteno rješenje. Nakon šest mjeseci, ti će zapisi pokazati koji će dijelovi najvjerojatnije pokvariti u vašim proizvodnim uvjetima. Koristite ove podatke pri kupnji rezervnih dijelova. Za aStroj za izradu papirnatih kutija za ručak, ti su zapisi posebno vrijedni jer otkrivaju kvarove uzoraka jedinstvene za vaše vrste praznina i količinu proizvodnje.
Rješavanje problema prema simptomima
Kad kvaliteta padne, oduprite se iskušenju da počnete podešavati matricu. Dijagnoza ovim redoslijedom-prazno, toplina, poravnanje, ljepilo-je jeftinija i jednostavnija od mehaničkih razloga:
| Simptomi | Mogući razlozi | Popravci |
|---|---|---|
| Iskrivljeni ili napukli kutovi | Preniska temperatura; prekratak boravak; preteška daska | Povećajte temperaturu kalupa za 5-10 stupnjeva; povećati vrijeme boravka; provjerite je li ploča unutar oznake stroja od 250–400 gsm |
| Meki ili elastični nabori | Nabori se ne stvrdnjavaju-na toplini; kvar grijaćeg elementa | Provjerite temperaturu i postavku grijača; zamijenite element ako se element ne može održavati ±2 stupnja |
| Iskošene ili nakrivljene kutije | Prazno neslaganje; pohabane vakuumske čašice; vrijeme stezanja | Provjerite stanje šalice; provjeriti registraciju (±0,5 mm); re-vremenski hvataljki transporter |
| Otvorena naljepnica ili slabi šavovi ljepila | Blokirana mlaznica / niska temperatura spremnika / staro ljepilo | Čista mlaznica; provjerite postavljene točke spremnika od 150-170 stupnjeva; zamijenite ljepila nakon isteka roka trajanja |
| Slučajna pogreška pri unosu, dvostruko prazno | Statika na brodu; istrošeni valjci separatora; obloženi nokti | Dodajte antistatičku šipku; zamijenite valjke; podesite protok zraka u separatoru |
| Kutija se neće zalijepiti u kalup | Temperatura kalupa je previsoka za premazivanje; površina plijesni oštećena | Lagano snizite zadanu vrijednost; obrezati ili zamijeniti površinu kalupa |
| Stroj se zaustavlja bez vidljivog kvara | Neusklađenost senzora; krhotine na prednjoj strani senzora | Senzori za čišćenje; pregled nosača senzora nakon velikih vibracija |
Dva su pitanja koja zahtijevaju posebnu pozornost, jer operateri često pronalaze uzroke grešaka.
Prvo, "Stroj je sporiji nego prije." To je obično uzrokovano slabim usisavanjem ili vakuumom. Vakuumska pumpa se može istrošiti ili crijeva mogu procuriti. To obično nije pitanje kontrole.
Drugo, "trošenje plijesni". Provjerite dimenzije okvira pomoću čeljusti prije zamjene kalupa. Uglavnom, problem počinje na marginama. Novi kalupi ne rješavaju problem loših sirovina.
Rezervni dijelovi: Što skladištiti i zašto
Tri najčešće komponente kutije za ručak su grijaći elementi, vakuumske čašice i mlaznice za ljepilo. To su jeftine-komponente koje je potrebno redovito mijenjati, pa ih je najbolje naručiti sa stroja umjesto čekati prvi kvar. Ako operirate aStroj za izradu papirnatih kutija za ručak, otkrit ćete da ova tri dijela čine većinu vaših rutinskih troškova zamjene.
Dobar komplet dijelova za početnike uključuje dva elementa grijača, kompletan set usisnih čašica, set rezervnih valjaka za odvajanje, set gumenih mlaznica, set rezervnih senzora za čepove koji se često koriste, te pneumatske brtve i maziva navedena u priručniku. Većina ovih dijelova može se isporučiti iz skladišta proizvođača za nekoliko dana. Ali čak i za nekoliko dana, zastoj može biti dug. Dobro pravilo je zadržati dovoljno kritičnih rezervnih dijelova da pokrije vrijeme isporuke dobavljača plus jedan kvar stroja.
Setovi kalupa su drugačiji jer su mnogo skuplji, obično od 3000 do 8000 dolara. Zadržite rezervni kalup samo ako izrađujete vrlo glomazan dizajn kutije gdje bi kvar kalupa zaustavio cijelu tvornicu. Za većinu proizvođača, najbolje je surađivati s dobavljačima na popravku kalupa, kao što je popravak površine ili zamjena kutova.
Kada nazvati inženjera dobavljača
Neki problemi na mjestu proizvodnje ne mogu se riješiti. To uključuje kvarove servo pogona koji zahtijevaju provjeru firmvera ili ploče, kvarove PLC-a koji zahtijevaju pristup programima stroja i ozbiljno mehaničko trošenje i habanje koje zahtijevaju stalak ili druge veće popravke. Kada se ovi problemi pojave, zaustavite stroj i nazovite dobavljača. Stalno rastavljanje stroja kako bi se popravio kvar pogona uzrokovalo bi veću štetu. Čak i na dobro-održavanomStroj za izradu papirnatih kutija za ručak, elektroničke probleme najbolje je prepustiti obučenim inženjerima dobavljača.
Ovaj rad se može podijeliti u dva dijela. Operateri mogu rukovati prazninama, grijanjem, senzorima, podmazivanjem i povremenim rezervnim dijelovima. Inženjer dobavljača trebao bi se baviti elektronikom, softverom i velikim mehaničkim popravcima.
Kupci bi se također trebali raspitati o asortimanu usluga dobavljača. Tvrtka za strojeve koja stoji iza unitelychina.com, na primjer, šalje inženjere u druge zemlje na-instalaciju na licu mjesta i obuku operatera. Ova podrška je korisnija od dužih jamstava jer pravilna instalacija i obuka mogu smanjiti probleme sa strojem.
Često postavljana pitanja
Koliko dugo može trajati stroj za papirnate kutije za ručak?Oblikovani dijelovi traju 20 godina. Elektronika obično zahtijeva prethodnu pozornost. Servo drajveri i fazni zaključani prstenovi možda će trebati popraviti ili zamijeniti nakon 10-15 godina. Rezervni dijelovi za sustav upravljanja važni su jer bi okvir mogao biti daleko godinama.
Mogu li raditi dvije smjene bez dodatnog održavanja?Da, ali vrijeme popravka je kraće. Rutinski pregledi dva puta dnevno. Uvijek provjerite kalibraciju podmazivanja i temperature. Istrošenost grijača i usisnih čašica ovisi o tome koliko dugo stroj radi, tako da dvostruke smjene mogu uzrokovati dvostruko češću zamjenu dijelova.
Koje su najbolje navike održavanja?Svakodnevno čistite prazan sustav za dovod i usisavanje. Pogre-dodavanje može dovesti do masovnog odbacivanja ovih strojeva. Prašina, otpadni papir i istrošenost vakuumske čašice česti su uzroci. Svakodnevno čišćenje od 15 minuta može spriječiti te probleme. Za aStroj za izradu papirnatih kutija za ručak, najučinkovitija navika je svakodnevno čišćenje usisnog sustava.
Zaključak:
Održavanje stroja za papirnate kutije za ručak obavlja se uglavnom prema utvrđenom rasporedu. Čistite stroj 15-30 minuta dnevno, provjeravajte temperaturu jednom tjedno, podmazujte stroj jednom mjesečno i vodite pisani dnevnik održavanja. Kada se kvaliteta kartona smanji, prvo provjerite prazninu, zatim toplinu, poravnanje i ljepilo. Pohranite četiri najosjetljivije komponente: elemente grijača, usisne čašice, mlaznice za ljepilo i valjke za odvajanje. Većina manjih problema može se riješiti na licu mjesta. Ako imate bilo kakvih električnih ili većih mehaničkih problema, obratite se inženjeru dobavljača. Upamtite da čak i najboljiStroj za izradu papirnatih kutija za ručakovisi o dosljednom održavanju i pravilnom upravljanju rezervnim dijelovima za pružanje dugoročne-učinkovitosti.
Obratite se stručnjacima za strojeve za pakiranje na unitelychina.com za plan održavanja vašeg stroja i praznih veličina.
Izvor informacija
· EU Direktiva o strojevima 2006/42/EZ - sigurnosni zahtjevi za strojeve i održavanje sigurnosnih funkcija
· ISO 9001: 2015 -Dokumentacija sustava upravljanja kvalitetom i kontrole procesa
· PMMI (The Association for Packaging and Processing Technologies) -Prakse pouzdanosti i održavanja strojeva za pakiranje
· ISO 18436 / standardi za praćenje stanja - okviri za prediktivno održavanje
· FDA 21 CFR dio 176 -komponente papira i kartona koji dolaze u kontakt s hranom (primjenjivost kartona i ljepila)
· Uredba EU (EZ) br. 10/2011 -Plastični materijali koji dolaze u dodir s hranom