Kako radi potpuno automatski stroj za izradu kutija od papira?

Potpuno automatizirani proizvođači kartonske kutije rade kroz pet sinkronih stanica: automatsko uvlačenje, servo-kontrolirana registracija i predgrijavanje, savijanje i oblikovanje baze, zaključavanje naljepnica ili vruće taljenje, brojanje, slaganje i izbacivanje. Ravni bijeli prostor ulazi u feed u obliku nizova. Gotove kutije se proizvode brzinom od 60 – 150 komada u minuti. Operater može nadgledati proces. Strojevi se ne prestaju kretati između dijelova. Svaka stanica istovremeno radi na drugoj kutiji. Zato se izlazne stope mjere u minutama, a ne u ciklusima. Prilikom ocjenjivanja aStroj za izradu kutija od papira, sinkroni rad svih pet stanica ono je što razlikuje potpuno automatizirane sustave od polu{0}}automatskih ili ručnih alternativa.
Ovaj se proces može objasniti stanicu po stanicu. Također objašnjava zašto se ploča zagrijava, kako se nabori drže, što radi sustav ljepila, što se događa tijekom prijelaza i što operater radi tijekom dana.

Stanica 1: Drop i Split
Proces počinje s naslaganim -rezanim trupcima. Bile su to ravne ljepenke izrezane i zgužvane u obliku kutija. Obično 250 – 400 gsm. Mnogi su tiskani i premazani prije nego što dođu do stroja.
Operater puni hrpu u spremnik. Stroj tada automatski isporučuje materijal. Vakuumske vakuumske čašice ili rotacijske vakuumske čašice podižu gornju prazninu s hrpe. Separator, obično par valjaka ili zračnih rezača, osigurava da se u jednom trenutku može pokupiti samo jedna praznina. Dvostruko uvlačenje čest je problem. Dvije praznine mogu se zalijepiti zajedno zbog elektrostatičkih ili obloženih igala. Dva-detektor strugotine ispituje problem i uklanja oba gruba komada prije nego što stigne do stanice za oblikovanje.
Praznina se zatim premješta na servo-pokretani transportni lanac sa stezaljkom ili iglom. Sustav drži svaki komad na mjestu dok se kreće do stanice za kalupljenje. Točnost registracije općenito je ±0,5 mm. Na polu-automatskom tiskarskom stroju radnici poravnavaju svaki prazan list rukama i očima. Na potpuno automatiziranim strojevima, sustav se ponovno kalibrira tisuće puta na sat sa stalnom preciznošću. PouzdanStroj za izradu kutija od papiramoraju imati robustan sustav otkrivanja dvostrukog-uvlačenja jer su nepravilno uvlačenje jedan od vodećih uzroka zastoja u -proizvodnji velike brzine.

Stanica 2: Pred-zagrijavanje i aktivacija gužvanja
linije nabora treba zagrijati prije savijanja. Zagrijte preklopnu žicu na oko 140 -180 stupnjeva pomoću grijaće ploče ili infracrvenog elementa. Ovo omekšava lignin i vlakna u kartonu. Na taj način nabori mogu poprimiti trajan oblik. Temperatura ne smije biti previsoka, inače će ploča izgorjeti ili oštetiti premaz. Kontrola temperature održava temperaturu oko + -2 stupnjeva. Premalo topline odbija se od uglova. Pregrijavanje može učiniti nabore lomljivima. Ovaj korak ima veliki utjecaj na to kako kutija ostaje u obliku tijekom skladištenja.
Teže ploče zahtijevaju više topline i potrebno im je više vremena za zagrijavanje nego lagane ploče. Obložene ploče su malo hladnije od sirovih kraft ploča. Moderni PLC kontrolirani strojevi mogu spremiti te postavke u recepture proizvoda. Pri prelasku s 250 g/m2 hrane na 350 g/m2 kutije za nošenje, operateri mogu učitati ispravnu formulu bez prilagođavanja postavki metodom pokušaja i pogreške. Dio za predgrijavanje bilo kojegStroj za izradu kutija od papiraje često parametar koji se najviše zanemaruje, ali on izravno određuje hoće li kutovi ostati pravokutni ili će se vratiti nakon oblikovanja.

Stanica 3: Oblik-Savijte ravnu prazninu u kutiju
Stanica za oblikovanje kartona je mjesto gdje stroj za izradu kartona oblikuje kartone. Muški probijač gura zagrijanu prazninu gore ili dolje u šupljinu ženskog kalupa, ovisno o dizajnu stroja. Sklopive lopatice se zatim pomiču i zatvaraju u fiksnom nizu na bočnim stijenkama. Za standardnu ​​kutiju s četiri-zida, postupak je jednostavan. Za burger flips ili četvrt-tave sa zaključanim kutovima, svaki kut ima svoju preklopnu kuku. Kada udarac dosegne dno, udica se zatvara u pravo vrijeme. Formirana kutija ostaje kratko vrijeme u kalupu pod pritiskom. To pomaže u određivanju konačnog oblika. Tolerancija veličine ove kutije je ±1 mm.
Moduli kontroliraju veličinu i oblik kutije. Svaka kutija treba vlastiti alat za bušenje, šupljinu i sklopivi alat za veličinu i stil. Zato se kalupi često navode odvojeno od strojeva. Komplet kalupa obično košta između 3000 i 8000 juana. Sila oblikovanja dolazi iz pneumatskog ili servo sustava, ovisno o vrsti stroja. Teži karton zahtijeva stroj s dovoljno snage za oblikovanje. Lagani stroj, koji koristi ploču od 400 g/m², može proizvesti mekane kutne kutije koje nisu potpuno zatvorene. Prilikom navođenja aStroj za izradu kutija od papira, uvijek potvrdite da stanica za oblikovanje pruža dovoljnu tonažu za vaše najteže vrste ploča, budući da će slabiji strojevi proizvoditi kutije sa zaobljenim kutovima i lošom mogućnošću slaganja.

Stanica 4: zapečaćene pločice ili vruće-ljepilo
Nakon što je presavijena, kutija mora ostati u obliku. Postoje dvije glavne metode brtvljenja. Oznaka za zaključavanje dizajnirana je za korištenje izrezanih oznaka prikladnih za upotrebu u preklopnim utorima. Ne zahtijevaju dodatni materijal niti vrijeme sušenja. Pečat je napravljen od same kutije. Vruće ljepilo izrađeno je korištenjem ljepila iz spremnika za grijanje. Spremnici se obično drže na 150 -170 stupnjeva. Nanesite mlaznicu na šavove prije nego što se nabori zatvore. Ljepilo se ohladi i stvrdne za sekundu ili dvije.
Šavovi lijepljenih kutija su tvrdi i otporni na ulje. Ovo je korisno za pakiranje hrane. Kutije za zaključavanje oznaka jeftinije su za rad. Također ih je lakše reciklirati jer se za kutije koristi samo jedan materijal.
Za pakiranje hrane, sustav za brtvljenje također treba zadovoljiti zahtjeve za kontakt s hranom. U SAD-u, FDA 21 CFR dio 175 uključuje veziva koja se koriste kao neizravni dodaci hrani. EU ima vlastita pravila o izloženosti namirnica za sastojke koji se koriste u hrani. Kupac mora potvrditi vrstu sustava brtvljenja koji koristi stroj. Također bi trebali osigurati da jedinica za ljepilo može koristiti veziva za-hranu. Stanica za pečaćenje je mjesto gdje seStroj za izradu kutija od papiramora odgovarati vašem dizajnu kutije-jezičak-zaključavanje i ljepilo-kutije za brtvljenje zahtijevaju potpuno različite alate i potrošni materijal, stoga to potvrdite kod dobavljača prije naručivanja.

Stanica 5: izbacivanje, brojanje i slaganje
Gotova kutija se pomiče iz matrice na izlazni transporter. Pokretna traka automatski poravnava i slaže kutije. Programabilni brojač oslobađa serije kutija. Uobičajene veličine serija su 25, 50 ili 100. Zatim vrećice ili kutije u serijama. Tablica stogova drži svaki stog kvadratnim. To će pomoći da kutija bolje stane u kutije za otpremu.
Izlaz je također dobro mjesto za provjere kvalitete. Većina odbijanja dolazi zbog problema s ubacivanjem praznih dijelova ili kvarova u šavovima. Dobro-proizvodne linije mogu zadržati ukupni čelični otpad oko 1–2%. Neki vrhunski-strojevi koriste vizualne sustave za provjeru otvorenih naljepnica ili nedostatka ljepila u svakoj kutiji. Za većinu stilova kutija, ručna provjera svake serije je jeftinija metoda kontrole kvalitete. Dio slaganja i brojanja aStroj za izradu kutija od papiradonosi najveću uštedu rada tijekom cijele smjene, budući da eliminira potrebu za ručnim sortiranjem i brojanjem serija.

Kontrolni sustav koji ga povezuje
Svaka stanica stroja za karton je povezana s PLC-om sa sučeljem zaslona osjetljivog na dodir. PLC kontrolira servo pokrete, prati temperaturu grijača i ljepila, broji izlaz i bilježi greške s vremenskim oznakama. Kada se stroj zaustavi, operater može vidjeti koja je stanica stala i što uzrokuje problem. Operateri ne moraju provjeravati cijeli stroj.
Evidencija grešaka također je korisna tijekom dugog životnog vijeka stroja. Strojevi koji bilježe svako zaustavljanje stvaraju povijest održavanja. Proizvodni pogoni s certifikatom ISO 9001: 2015 mogu koristiti ove procesne podatke za praćenje i reviziju.

Stvarni rad operatera
U potpuno automatiziranoj proizvodnoj liniji, posao operatera je nadgledanje, a ne proizvodnja. Operateri pune prazne hrpe, provjeravaju razinu tekućine u spremniku ljepila, uklanjaju povremene pogreške pri unosu, označavaju veličine okvira prema crtežima i bilježe brojanje serija. Za redovitu provjeru dimenzija dovoljni su pomično mjerilo i ± 1 dopušteno odstupanje od ± 1 mm. Nije neuobičajeno imati operatora u svakom retku.
Svakodnevno održavanje je jednostavno. Operateri provjeravaju koristi li se ljepilo u prskalici. Operateri također provjeravaju senzore i pojaseve. Kalibracija temperature kalupa i podmazivanje obično se obavlja jednom tjedno. Odabir aStroj za izradu kutija od papiras intuitivnim PLC sučeljem značajno smanjuje vrijeme obuke operatera i omogućuje brže rješavanje problema kada se pojave problemi.

Snimak specifikacije

Često postavljana pitanja
Koliko je vremena potrebno da se prijeđe od veličine kutije do veličine kutije?Na modernom stroju s alatima koji se brzo mijenjaju i memorijom recepata obično je potrebno 15-30 minuta. To uključuje promjenu kalupa i provjeru prve kutije. Starijim strojevima koje pokreće cam- može trebati oko sat vremena. Svaka veličina kutije zahtijeva vlastiti set kalupa.

Može li jedan stroj za kartoniranje proizvoditi različite stilove kutija?Da, ali postoje granice. Školjke za hamburger ne bi mogle oblikovati četverokutnu kutiju bez različitih kombinezona. Mnogi strojevi mogu koristiti izmjenjive module kalupa za slične stilove kutija. Najbolji pristup za to je navesti sve stilove i veličine kutija koje planirate proizvesti. Prije naručivanja zatražite od dobavljača potvrdu da je stroj spreman za proizvodnju. Grupa za strojeve koja stoji iza unitelychina.com također provjerava prazne uzorke kupaca prilikom navođenja ponuda za strojeve.

Koji su kvarovi najčešći na ovim strojevima?Elementi grijača, usisne čašice i mlaznice za ljepilo uobičajeni su kvarovi. Ovi su dijelovi obično jeftini. Iskusni kupci često naručuju rezervne dijelove za stroj. To pomaže u izbjegavanju dugih zastoja kada su potrebni zamjenski dijelovi.

Zaključak:
Automatski stroj za kartonsku kutiju koristi 5 sinkronih radnih stanica za hranjenje, grijanje, oblikovanje, brtvljenje i slaganje. PLC kontrolira kretanje stroja. Operater nadgleda stroj, a ne izrađuje kutiju.
Svaka stranica utječe na važnu odluku o kupnji. Raspon ploča utječe na sustav grijanja. Stil kutije utječe na kalup. Pakiranje hrane utječe na sustave za brtvljenje. Potreban izlaz utječe na brzinu stroja i koliko stanica može raditi bez prekida. Prije nego što se posveti bilo čemuStroj za izradu kutija od papira, testirajte ga sa svojim stvarnim prazninama i dizajnom kutija-a ne samo sa standardnim uzorcima dobavljača-kako biste bili sigurni da stroj pruža dosljednu kvalitetu pri vašoj ciljnoj brzini proizvodnje.

Izvor informacija
ISO 9001:2015 - Zahtjevi sustava upravljanja kvalitetom
EU mehanička direktiva 2006/42/EC -- Mehanička sigurnost i CE oznaka
FDA 21 CFR Dio 175 -Neizravni dodaci hrani: Ljepila
FDA 21 CFR dio 176 --Komponente papira i kartona koji dolaze u kontakt s hranom
Uredba EU (EZ) br. . 10/2011 -Plastični materijali za dodir s hranom
Udruga za tehnologiju pakiranja i obrade -- Podaci o industriji strojeva za pakiranje
Smithers-Analiza industrije konverzije pakiranja