Stroj za izradu ladica za papir s izlazom kutije s osam-kutova ima jedan ključni zadatak održavanja: osigurati da svih osam sklopivih noževa ostane sinkronizirano. Četvero-stroj za oblikovanje ponekad može raditi s malom vremenskom greškom. Posuda s osam-kutova ne može. Ako se jedna lopatica pomakne s nekoliko milisekundi kašnjenja, jedan kut se zatvara prije sljedećeg. Posuda bi se tada mogla uvrnuti ili popucati na šavu.
Održavanje bi se trebalo usredotočiti na sklopivi sustav. Provjerite kvalitetu ugla svaki dan. Svaki tjedan provjerite vrijeme i podmazivanje noževa. Provjeravajte poravnanje kalupa svaki mjesec. Popravite svaki kut koji se počne oblikovati drugačije od ostalih sedam što je prije moguće.
Većina popravaka uključuje oštrice, ekscentre ili kalupe. Ove dijelove nije teško popraviti. Rani popravci također koštaju manje od popravaka nakon većeg kvara.
Formiranje osam{0}}kutova stavlja veći pritisak na stroj. Ladice mogu pokazivati rane znakove problema prije nego što se stroj zaustavi. Redovito provjeravanje gotovih ladica može pomoći u ranom otkrivanju ovih problema.
Ovaj članak objašnjava raspored održavanja, uobičajene popravke i osnovne korake za pronalaženje problema. Također objašnjava koje probleme operateri mogu riješiti, a za koje je potreban inženjer. Za sve koji rade aStroj za izradu ladica za papir s kutijom od 8 uglova, razumijevanje ovih principa održavanja ključno je za nesmetan rad proizvodnje.
Zašto oblikivač s 8 kutova drugačije ne uspijeva
Dizajn koji osmerokutne ladice čini snažnima također čini stroj osjetljivijim. Poslužavnik ima osam stijenki i osam uglova. Svaki kut je zatvoren preklopnom oštricom. Oštricom upravlja bregasti ili servo sustav. Svih osam lopatica mora se pomicati u pravo vrijeme tijekom svakog ciklusa.
Kad je stroj nov, vrijeme oštrice je postavljeno u tvornici. Nakon tisuća ciklusa, zazor oštrice može se povećati. Kamere se mogu nositi. Lubrikant također može postati manje učinkovit. Uobičajeni rani znak je jedan slab kut. Kut može izgledati zaobljenije od ostalih. Može imati malu pukotinu ili se možda neće potpuno zatvoriti. Ostalih sedam kutova još uvijek mogu izgledati normalno. To često znači da se vrijeme presavijanja počelo mijenjati. Ako se problem zanemari, to može dovesti do većeg problema sa strojem.
Zbog toga je pažljiv rad važan za stroj za izradu ladica za papir s izlazom 8-kutnih kutija. Ako je praznina malo izvan položaja, stroj s četiri-stjene može i dalje proizvesti upotrebljivu kutiju. Stroj s osam kutova može imati kut koji se ne zatvara ispravno. Pladanj može odmah postati otpad.
Za ovu vrstu stroja važna je tolerancija registracije od oko ±0,5 mm. To nije samo broj u specifikacijama stroja. Dobra registracija može omogućiti glatki rad stroja. Loša registracija može uzrokovati mnoge odbijene ladice.
Ritam održavanja za 8-kutnu geometriju
Slijedite raspored u nastavku za svoj stroj za izradu ladica za papir s alatom za kutije s 8-kutima. To pomaže da sustav preklapanja ispravno radi. Dobro održavanStroj za izradu ladica za papir s kutijom od 8 uglovamože dosljedno proizvoditi visoko{0}}kvalitetne ladice s minimalnim brojem odbačenih proizvoda.
· Svakodnevno (20–30 minuta): Provjerite jednu ladicu sa svake pozicije kalupa. Pazite da svih osam uglova izgleda isto. Kutovi bi trebali imati istu nepropusnost i oblik nabora. Očistite senzore i praznu putanju. Provjerite usisne čašice. Zabilježite izlaz i stroj se zaustavlja. Provjera kuta traje oko dvije minute. To je jedna od najvažnijih dnevnih provjera za ovaj stroj.
· Tjedno: Provjerite vrijeme oštrice sporim ciklusom stroja. Gledajte svih osam oštrica dok se zatvaraju. Pazite da se svaka oštrica zatvori ispravnim redoslijedom i da ne dodiruje pregib prethodne oštrice. Podmažite ekscentrične površine i osovine noževa prema priručniku za stroj. Provjerite tlak zraka. Trebao bi biti 0,6–0,8 MPa. Provjerite i pojaseve.
· Mjesečno: Provjerite razmak i poravnanje između kalupa i oštrica. Koristite mjerače ili oznake za poravnanje stroja. Provjerite temperaturu kalupa posebnim mjerenjem i usporedite je sa zaslonom stroja. Temperatura oblikovanja treba biti 140-180 stupnjeva. Provjerite ima li oštrica istrošenih rubova ili malih oštećenja. Provjerite elemente grijača.
· Tromjesečno: Provjerite glavne električne dijelove. Pregledajte servo kabele, zaustavljanje u nuždi i sigurnosne štitnike. Stroj mora ispunjavati potrebna sigurnosna pravila, uključujući EU Direktivu o strojevima 2006/42/EC. Zabilježite rezultate sigurnosnih provjera.
Vodite pisani zapis o svakom zaustavljanju i popravku stroja. Nakon šest mjeseci, zapisi mogu pokazati koji se kut, oštrica ili greška najčešće pojavljuju. Ove vam informacije mogu pomoći u odabiru pravih rezervnih dijelova.
Rješavanje problema prema simptomima
Dijagnosticirajte fiksnim redoslijedom - prazno, toplina, vrijeme oštrice, poravnanje kalupa - jer jeftini uzroci nadmašuju mehaničke:
| Simptom | Vjerojatni uzroci | Popraviti |
|---|---|---|
| Jedan kut stalno slab ili napuknut | Ta oštrica izvan vremena; istrošen rub oštrice; cam follower koji se nosi na toj stanici | Provjerite vrijeme oštrice u odnosu na ostalih sedam; pregledati rub; zamijenite pratilac brijega |
| Dva suprotna kuta ne uspijevaju zajedno | Pomaknuto poravnanje kalupa; kalupna ploča nije namještena | Provjerite položaj kalupa i oznake poravnanja; ponovno-sjedište i ponovno-pritezni moment prema spec |
| Svi uglovi pucaju | Preniska toplina; daska presuha; gramatura iznad ocjene | Povisite temperaturu za 5-10 stupnjeva; provjerite vlažnost ploče na 5–8%; potvrditi 200–400 gsm |
| Uglovi zaobljeni, nisu oštri | Prekratko zadržavanje; temperaturni pomak | Povećanje zadržavanja; kalibrirati temperaturu kalupa |
| Slučajni kvarovi u kutovima, mješoviti položaj | Pogre-registrirane praznine; istrošenost usisne čašice | Provjerite registraciju (±0,5 mm); zamijeniti istrošene čašice |
| Pleh se lijepi u kalup | Temperatura kalupa previsoka za premazivanje; oštećenje površine | Niža zadana vrijednost; površina kalupa za haljinu |
| Linija se zaustavlja, bez očitog razloga | Krhotine ili neusklađenost senzora | Čisti senzori; kontrolne zagrade |
Jedno pravilo može uštedjeti najviše novca na ovom stroju: nemojte podešavati jednu oštricu dok ne znate da je ona problem.
Slab ugao često uzrokuje blank ili toplina, a ne sustav preklapanja. Prvo provjerite ova dva jednostavna uzroka. Izmjerite slijepi komad i provjerite temperaturu oblikovanja. Ako su oba ispravna, provjerite vrijeme oštrice i brijega. Prilikom servisiranja aStroj za izradu ladica za papir s kutijom od 8 uglova, uvijek slijedite ovaj dijagnostički red kako biste izbjegli nepotrebna podešavanja.
Poslovi popravka koji se zapravo ponavljaju
Kada su potrebni popravci, većina problema dolazi iz četiri područja:
Zamjena sklopive oštrice. Noževi se istroše na kontaktnom rubu. Zbog istrošene oštrice kut može izgledati okrugao i grub. Zamjena oštrice obično je jednostavan-posao. Nova oštrica također mora biti točno podešena. Kvalificiranom tehničaru može trebati oko pola dana da dovrši posao. Oštrice nisu jako skupe. Rad košta više. Rano otkrivanje istrošenosti također može spriječiti da oštrica ošteti kalup.
Zamjena brijega i brijega-pratioca. Na strojevima koje pokreće cam-, sljedbenici cam-a mogu se s vremenom istrošiti. To stvara dodatno kretanje i može dovesti do kasnog zatvaranja ugla. Zamjenom istrošenih dijelova može se vratiti ispravno vrijeme. Ovo je uobičajeni popravak na starijim strojevima. Servo{7}}strojevi obično nemaju ovaj problem jer se tajming kontrolira elektronički. Umjesto toga, možda će trebati servis kada dođe do kvara servo pogona.
Popravak kalupa. Kutne šupljine i sjedišta oštrica mogu se s vremenom izgrebati ili istrošiti. Lagana oštećenja često se mogu popraviti finim abrazivom. Duboko oštećenje može zahtijevati vraćanje kalupa dobavljaču. Nikada nemojte koristiti čekić za uklanjanje ladice koja je zapela u kalupu. To može oštetiti plijesan.
Zamjena grijača i senzora. Elementi grijača i senzori dva su uobičajena dijela koji mogu pokvariti. Oba su obično jeftini-dijelovi, pa je korisno imati rezervne. Grijač koji ne može održavati temperaturu unutar ±2 stupnja može uzrokovati temperaturne promjene. Ove promjene mogu izgledati kao drugi problemi sa strojem.
Rezervni dijelovi: Što spremiti za stroj s 8 uglova
Rezervni dijelovi se malo razlikuju od onih za četvero-stroj za oblikovanje jer ovaj stroj ima osam sličnih sklopivih stanica.
Korisni komplet rezervnih dijelova trebao bi uključivati jednu rezervnu sklopivu oštricu za svaku stanicu ili dvije oštrice za položaje koji se najviše troše. Također bi trebao uključivati cijeli set usisnih čašica, grijaćih elemenata, senzora i pneumatskih brtvila.
Setovi kalupa su skuplji. Obično koštaju od 3000 do 8000 dolara svaki. Držite rezervni kalup samo kada jedan dizajn kutije ima vrlo visok obujam proizvodnje.
Dobro je naručiti rezervne dijelove uz stroj. Dobavljač treba osigurati popis rezervnih dijelova i držati zajedničke dijelove na skladištu. To može smanjiti vrijeme zastoja jer su dijelovi spremni kada je potreban popravak. Za aStroj za izradu ladica za papir s kutijom od 8 uglova, imati prave rezervne dijelove pri ruci posebno je važno s obzirom na složenost sustava sklapanja s osam-stanica.
FAQ
Koliko dugo traje stroj za izradu ladica za papir s izlazom kutije s 8 kutova?
Okvir i sklopivi sustav uz redovito održavanje mogu realno trajati oko 20 godina. Za-strojevi s bregastim pogonom možda će trebati zamijeniti bregasti i pratilac nakon otprilike 10 godina. Servo{5}}strojevi obično imaju manje mehaničkih dijelova za mjerenje vremena, ali njihovim elektroničkim dijelovima može biti potreban servis nakon 10-15 godina, kao što je servo pogon ili PLC.
Mogu li raditi dvije smjene na ovom stroju?
Da. Za proizvodnju u dvije-smjene, povećajte učestalost održavanja. Obavite dnevne provjere dva puta dnevno, a tjedne provjere dva puta češće. Podmazivanje također treba provoditi češće na temelju priručnika za stroj. Grijaći elementi, usisne čašice i rubovi oštrica troše se brže s duljim vremenom rada. S dvije smjene, ove dijelove možda je potrebno dvostruko češće mijenjati.
Koja je najčešća pogreška koju operateri rade na ovim strojevima?
Najčešća pogreška je podešavanje sustava za savijanje prije provjere tijesta i temperature oblikovanja. Budući da stroj ima mnogo sklopivih dijelova, operateri često prvo podešavaju vrijeme oštrice. Međutim, mnogi problemi s kutovima uzrokovani su vlagom ploče, temperaturnim promjenama ili istrošenim usisnim čašicama. Te je probleme obično lakše i jeftinije riješiti nego neispravan trenutak brijega ili oštrice.
Zaključak
Stroj za izradu ladica za papir s izlazom kutije s 8 kutova treba održavati provjerom kutova, a ne samo praćenjem vremenskog rasporeda. Provjerite svih osam uglova svaki dan, provjerite vrijeme oštrice i podmazivanje svaki tjedan, i provjerite poravnanje kalupa svaki mjesec. Vodite pisani dnevnik održavanja kako biste pratili zaustavljanja i popravke.
Kad kvaliteta pladnja padne, provjerite prazninu, temperaturu oblikovanja, vrijeme oštrice i poravnanje kalupa ovim redoslijedom. Nemojte podešavati oštrice dok se ne isključe jednostavniji uzroci.
Većina popravaka uključuje sklopive oštrice, ekscentre i kalupe. Držite jednu rezervnu oštricu za svaku poziciju stanice, zajedno s uobičajenim potrošnim materijalom kao što su grijaći elementi, usisne čašice, senzori i pneumatske brtve. To pomaže smanjiti vrijeme zastoja i održava stroj u radu nakon što je potreban popravak.
Izvori
· EU Direktiva o strojevima 2006/42/EZ - sigurnosni zahtjevi za strojeve i održavanje sigurnosnih funkcija
· ISO 9001:2015 - Sustavi upravljanja kvalitetom i dokumentirana kontrola procesa
· ISO 18436 - standardi za praćenje stanja i dijagnostiku
· PMMI (The Association for Packaging and Processing Technologies) - praksa pouzdanosti strojeva za pakiranje
· FDA 21 CFR dio 176 - komponente papira i kartona koji dolaze u dodir s hranom
· Uredba EU (EZ) br. 10/2011 - plastični materijali namijenjeni za dodir s hranom