A stroj za izradu papirnate slamke s kosomobično koriste više kanala i proizvode 100-200 slamki u minuti. To znači oko 40 000 do 80 000 slamki u osmo-satnoj smjeni nakon normalnog prekida rada. Jedan stroj obično proizvodi 20-40 slamki u minuti. Rezači sa šest-rotirajućim-noževima mogu doseći gornji kraj tog raspona.
Ali brojke na listi ponude ne odnose se samo na broj slamki u minuti. Ključni broj je brzina papira, mjerena u metrima u minuti. Dužina slame, promjer i broj redova utječu na konačni prinos slame. Dva kupca mogu usporediti strojeve s 200 slamki u minuti. Ako koriste različite duljine slamki, njihove stvarne sposobnosti bile bi vrlo različite.
Ovaj članak objašnjava kako se mjeri kapacitet. Također objašnjava što može povećati ili smanjiti proizvodnju, kako se nazivne stope pretvaraju u stvarnu dnevnu proizvodnju i zašto je stvarna proizvodnja često niža od nominalnih stopa.
Kako izmjeriti kapacitet: metri, ne linije
Nazivni kapacitet astroj za izradu papirnate slamke s kosomuglavnom se temelji na linearnoj brzini. Prikazuje koliko je metara laminirane papirnate cijevi stroj rotirao, izrezao i prerezao svake minute. Većina strojeva putuje brzinom od 30 do 60 metara po minuti na prilazu. Brzi-modeli mogu doseći 80 m/min.
Ostale brojke kapaciteta proizlaze iz ove linearne brzine. Ove brojke uključuju slamke minuta, sati i smjena. Ova formula se može koristiti za izračun:
Slamka u minuti=brzina linije (m/min) x broj traka ÷ duljina slamke (m)
Jedan stroj, primjerice, radi brzinom od 40 m/min, ima 4 trake i reže slamke od 200 mm. Teoretski učinak je 40 × 4=0.2=800 barova/min. Kad bi isti stroj proizvodio slamke za smoothie od 230 mm, proizvodnja bi pala na oko 695 slamki u minuti.
Ova formula pomaže kupcima u usporedbi kapaciteta stroja. Kratke mješalice za kavu u aparatu navedene na "500 bar/min" mogu imati nižu brzinu papira nego dugotrajne slamke za aparat navedene na "300 bar/min."
Kosi rez je vrh stupnja. Pomaže slamčici da uđe u šalicu i stvori vrh. Kosina sama po sebi ne usporava proizvodnju. Jedinica za rezanje omogućuje rezanje istom kružnom brzinom kao ravnom linijom.
Kod rezanja velikom brzinom, koso rezanje će utjecati na trošenje oštrice i kvalitetu rezanja. Zato su sustavi rezanja toliko važni. Neki strojevi mogu održavati nazivnu brzinu, dok drugi mogu usporiti tijekom proizvodnje.
Stvarne determinante Outputa
Postoje četiri glavna faktora koji određuju kapacitet astroj za izradu papirnate slamke s kosom:
- Broj uličica. Stroj dolazi u tri modela: 4, 4 i 6. Više staza, to je veći prinos. Stroj sa 6-traka imao je 50% više slame pri istoj brzini linije od strojeva s četiri trake. Većina kupaca stanova trebala bi odabrati broj prilaza na temelju ciljane proizvodnje. Kupnja najvećeg modela nije uvijek bolja. Neiskorištene trake i dalje koriste ljepilo i električnu energiju i zahtijevaju pozornost operatera.
- Promjer slamke i broj sloja. Standardne stabljike su promjera 6-13 mm. Izrađuju se od tri ili četiri sloja papira. Što je veći promjer, manja je brzina vjetra 4-slojnih slamki. Slamka od 12, 4 kata je 20 – 30% sporija od 6 milimetara, 3 kata. To je zato što je za izradu čeličnih cijevi potrebno više papira.
- Rezanje. Rezanje jednim -nožem može vrlo dobro smanjiti brzinu proizvodnje i može se koristiti na vrlo jednostavan način za kosine rezove. Rotirajući rezovi s više-noževima podržavaju veću brzinu i pružaju čišće kosine rezove. Dugotrajnost noža također je važna. S velikim količinama proizvodnje, oštrice će možda trebati naoštriti ili zamijeniti svakih nekoliko dana. Tupi noževi najprije uzrokuju grube skošene rubove. To dovodi do odbijanja više slamki.
- Vrijeme pripreme. Vrijeme rada objašnjava razliku između nazivnog i stvarnog učinka. Papiri se lome. Treba obratiti pažnju na spremnike ljepila. Operateri trebaju promijeniti njihovu veličinu. Potrebna zamjena noževa. Dobro-proizvodnja slamčica za papir obično ima ukupnu učinkovitost opreme od 60–75%. Zbog toga je stvarni učinak prijenosa puno niži od teorijskog maksimuma.
Tablica volumena prema konfiguraciji
|
Konfiguracija |
Brzina linije |
Slamke/min (200 mm) |
8-satna smjena |
|
Jednotračna, ulazna razina |
30–40 m/min |
20–40 |
8,000–16,000 |
|
3 trake, jedan nož |
30–50 m/min |
60–100 |
25,000–40,000 |
|
4 trake, rotacijsko rezanje |
40–60 m/min |
100–160 |
40,000–65,000 |
|
6 traka, rotirajući multi-nož |
40–60 m/min |
150–240 |
60,000–95,000 |
prebaciti rezultate na planiranu brojku od 60–75% vremena neprekidnog rada, nije zajamčeno. Potvrđeni volumen ovisi o promjeru vaše slamke, broju slojeva, kvaliteti papira i broju veličina koje mijenjate svaki dan.
Ocjene u odnosu na stvarne: odakle dolazi jaz
Najčešći problem s uređajem je da je stroj postigao svoju nazivnu brzinu tijekom testiranja, ali samo 60% svoje nazivne brzine tijekom normalne proizvodnje. Tri su glavna čimbenika koji doprinose ovom jazu:
Materijal. Usisni papir obično je 60–120 g/m2 kraft papir za-hranu ili bijeli kraft papir. Dobra kvaliteta rubova vrlo je važna kod namatanja velikom brzinom. Jeftini papir s grubim rubovima pokidat će se pod pritiskom. Svaka je suza zaustavila stroj. Operater je morao ponovno-provući uže, što bi uzalud potrošilo nekoliko minuta na svim trakama.
Ljepilo i suho. Slamka je izrađena od ljepila za sigurnost hrane koja su u skladu s FDA 21 CFR Part 176 u SAD-u ili sličnim EU pravilima o izloženosti hrani. Debljina ljepila može varirati ovisno o temperaturi ili šarži. Ako rukovatelj često ne provjerava ljepilo, možda će biti potrebno usporiti stroj. To ne samo da sprječava slabljenje šavova, već i smanjuje proizvodnju.
Učestalost promjene. Promjena promjera ili duljine slamke obično traje 20 do 40 minuta. Operateri trebaju zamijeniti vodeće gusjenice, postaviti jedinice za rezanje i pokrenuti testne komplete. Pokretanje pogona četiri veličine u jednom danu može stajati više od dva sata promjene. Ovo izgubljeno vrijeme može imati veći utjecaj na proizvodnju od razlike u brzini između strojeva srednje-raspona i visokih-brzina.
Usklađivanje kompetencije i poslovanja
Počnite s onim što želite. Ako naručite dva milijuna slamčica mjesečno u različitim veličinama, to je 100.000 slamčica tjedno. Stroj s četiri-traka koji radi u jednoj smjeni može pokriti ovu količinu s nekim dodatnim kapacitetom. Stroj s 3 trake može raditi u dvije smjene.
Ako imate manje od pola milijuna slamki mjesečno, slamke s jednom-linijom i slamke s tri-nitima jeftinije su opcije. Nema potrebe plaćati za kapacitet koji vaš kosi papir neće koristiti. Tim za strojeve unitelychina.com na unitelychina.com obično bira kako instalirati stroj na temelju kupčeve mjesečne proizvodnje i veličine slamki, umjesto da uvijek bira najveći model.
Proizvodnja se također može povećati povećanjem broja smjena prije kupnje drugog stroja. Druga smjena povećala je troškove rada i nadzora. Drugi stroj košta cijeli drugi stroj.
Često postavljana pitanja
Koliko brzo ukošena papirna slamka može trajati jedan dan?
Dobro-održavan stroj s 4 trake obično može postići 70 – 85% svoje nazivne brzine pri punoj brzini. Moglo bi biti 50 – 60%% u prvih nekoliko tjedana. To je normalno kada se rukovatelj prilagođava različitim serijama papira i postavkama ljepila.
Hoće li dijagonalne slamke smanjiti proizvodnju u odnosu na izravne?
Ne. Kosina je izrezana u istoj petlji, tako da ne smanjuje učinak pri nazivnoj brzini. Ali kosi rubovi se brže troše od ravnih. To znači da je noževima potrebno redovitije održavanje. Više slamki može biti odbijeno ako ih operateri ne održavaju.
Koliko operatera treba stroj?
Operater može upravljati više{0}}strojem. Operateri stavljaju kolute papira, provjeravaju ljepilo i kvalitetu rezanja. Većina tvornica za pakiranje koristi drugu osobu. Pri većim brzinama proizvodnje, stabljike silaze sa stroja brže nego što ih osoba može omotati.
Zaključak:
A stroj za izradu papirnate slamke s kosomkoristite početne-jednolinijske-strojeve za papir koji mogu proizvesti 20-40 slamčica u minuti i šesterolinijske rotacijske rezače papira koji mogu proizvesti 150 – 240 slamčica u minuti. Ali najbolji način za usporedbu strojeva je linearna brzina u metrima u minuti. Proizvodnja se zatim može izračunati na temelju broja traka i duljine slamki.
Nazivni kapacitet je teoretski maksimum. Stvarna proizvodnja ovisi o kvaliteti rubova papira, kontroli ljepila, održavanju alata i vremenu izmjene. -strojevi koji dobro funkcioniraju obično proizvode 60 do 75 posto svoje nazivne snage.
Odaberite broj traka prema svojim zahtjevima. Upotrijebite gornju formulu za izračun stvarne izlazne snage. U postupku preuzimanja stroja ispitat će se veličina slamke stroja.
Izvor informacija
- Smithers papirnate slamke i analiza tržišta ambalaže za održivu hranu
- FDA 21 CFR dio 176 --Komponente papira i kartona koji dolaze u kontakt s hranom
- Uredba EU (EZ) br. . 10/2011 -Plastični materijali za dodir s hranom
- ISO 9001:2015 - Zahtjevi sustava upravljanja kvalitetom
- EU mehanička direktiva 2006/42/EC -- Mehanička sigurnost i CE oznaka
- The Association for Packaging and Processing Technologies Performanse strojeva za pakiranje i OEE prakse