Carton Maker je vrsta proizvodne opreme koja automatski obrađuje plosnate kartonske komade u gotove kartone i slaže kartone. Prosječni operater može proizvesti 60-150 kutija u minuti. To nije-stroj za samo jedan posao. To je proizvodna linija s višestrukim radnim stanicama: hranjenje, pozicioniranje i predgrijavanje, oblikovanje kalupa, brtvljenje bravama za pločice ili vrućim taljenjem, brojanje i slaganje izlaza. Stavite hrpe praznog prostora na jedan kraj i stroj sam dovrši cijelu stvar. Operateri su uglavnom odgovorni za utovar materijala, promatranje stroja i inspekciju kvalitete uzoraka.
Pojam "stroj za proizvodnju papirnatih kutija" uključuje stroj za oblikovanje kartona, stroj za oblikovanje kutije za ručak, strojeve za preklop za hamburgere, strojeve za oblikovanje osmerokutnih pladnjeva i druge vrste opreme. Koriste iste osnovne procese. Ovaj članak će vam dati detaljan opis kako se stroj puni, kako se zaustavlja, na što operateri trebaju obratiti pozornost i na što trebaju obratiti pozornost pri odabiru stroja.
Upotreba: Prazan, karton i ljepilo
Sastojci nisu papirna rola. Za stroj za oblikovanje kutija, je gredica za rezanje. To su bili plosnati komadi koji su -rezačem izrezani u kutije. Prazni prostori su obično 250–400 g/m². Mogu biti obloženi, laminirani polieterom ili polimliječnom kiselinom, ovisno o krajnjoj upotrebi, ili mogu biti izrađeni od sirovog smeđeg papira. Ispisne praznine su uobičajene jer proces oblikovanja ne mijenja dobro-pozicionirano područje ispisa. Kutije za-razvrstane hrane također obično ispunjavaju zahtjeve. Strojevi uglavnom oblikuju kutije. Odboru ne daje potvrdu o izloženosti hrani.
Ako dizajn kutije zahtijeva šavove, potrebno je i ljepilo za topljenje. Korišteno ljepilo je oko 0,03-0,08 grama po kutiji. Plastične limenke obično se drže na 150-170 stupnjeva. Tab-lock su dizajnirani bez ljepila. To može pomoći pretvornicima u smanjenju troškova. Stroj također zahtijeva komprimirani zrak od 0,6 – 0,8 MPa i priključnu snagu od oko 15 – 25 kW.
Kako stroj radi: sekvenca postaje
Svaki stroj za oblikovanje kartona, bez obzira na vrstu kartona, koristi istih pet glavnih koraka:
1. Pozdravi.Bile su hrpe praznih časopisa. Vakuumsko usisavanje ili rotacijski kombajni podižu gornji otvor. Dvo-dijelni detektor uklanja dvije slijepljene praznine. Ovo je čest problem s hranjenjem, obično uzrokovan statičkim elektricitetom ili premazom.
2. Prijava za predgrijavanje.Servo{0}}pogonska isporuka šalje svaki komad u stanicu za oblikovanje u ispravnom položaju s točnošću od ± 0,5 mm. Zagrijte ploču, a zatim zagrijte linije nabora na oko 140-180 stupnjeva. Toplina omekšava kartonska vlakna. To pomaže naboru da zadrži svoj oblik i smanji odbijanje.
3. Formiranje.Probijač gura zagrijanu gredicu u matičnu matricu. Preklopne oštrice zatvaraju zidove i kutove u fiksnom nizu. Gredica ostaje u kalupu kratko vrijeme kako bi se odredio konačni oblik. Tolerancija gotove kutije općenito je oko ±1 mm. Postavka kalupa određuje veličinu i oblik kutije. Svaka veličina i stil zahtijevaju vlastiti alat. Komplet alata obično košta između 3000 i 8000.
4. Pečat.Kutija se zatvara na dva načina. Jezičak brave može se zaglaviti u utor. Vruća mlaznica se također može zalijepiti na šavove prije nego što je presavijanje završeno. Ljepljeni šavovi su jači i otporniji-na ulja. Kutije za zaključavanje tab-a ne trebaju ljepilo. To smanjuje upotrebu materijala i olakšava recikliranje jer kutija koristi primarni materijal.
5. Brojanje, slaganje i izbacivanje.Gotove kutije su složene u nizu. Strojevi ih mogu pakirati u 25, 50 ili 100 serija. Većina otpada nastaje zbog problema s hranom ili kvara ljepila. Ispravno podešene proizvodne linije mogu kontrolirati ukupnu količinu čeličnog otpada u rasponu od oko 1-2%.
Oni rade na različitim kutijama u isto vrijeme. Kutija se hranila, kutija se formirala, kutija se slagala. Iz tog razloga, učinak stroja obično se daje u kutiji po minuti, a ne u kutiji po ciklusu.
Uloga operatera u operacijama
Operater može upravljati potpuno automatiziranom linijom. U svakodnevnom radu dominira nadzor. Operater učitava prazne hrpe, pregledava spremnik ljepila, otklanja povremene probleme s ubacivanjem i provjerava dimenzije okvira pomoću čeljusti u skladu s crtežima.
PLC zaslon osjetljiv na dodir kontrolira servo pokrete, prati temperaturu grijača i ljepila, broji izlaz i bilježi vrijeme kvara. Kada se linija zaustavi, ekran prikazuje mjesto i uzrok problema.
Svakodnevno održavanje je jednostavno. To uključuje provjeru mlaznica ljepila, senzora i traka. Tjedno održavanje uključuje provjeru temperature kalupa i ulja za podmazivanje.
Komponente koje uzrokuju najviše zastoja linije obično su grijači, usisne čašice i mlaznice za ljepilo. Ovi dijelovi nisu skupi, pa iskusni kupci obično naručuju dijelove strojeva.
Brzina, tolerancija i cijena
Raspon specifikacija standardnog stroja je sljedeći:
| Parametri | Tipični raspon |
|---|---|
| Izlazna brzina | 60-150 kutija po minuti po kutiji |
| Gramatura ploče | 250-400 gsm |
| Formiranje tolerancije | ±1 mm |
| Pretvorba veličine u veličinu | 15–30 minuta uz brzu-izmjenu alata |
| Operatori | 1 po redu |
| Okvirna cijena stroja | 45,000 -120,000 prema konfiguraciji |
Kada uspoređujete strojeve, dvije brojke u tablici zahtijevaju mnogo pažnje. Vrijeme promjene, postaje jasno je li stroj dobar izbor za veliku kutiju ili više kutija. Ako često mijenjate dimenzije, stvarni učinak stroja s visokom ocjenom i dalje će biti nizak.
Ocjena brzine trebala bi se temeljiti na vašoj kutiji, a ne na uzorku kutije za demonstraciju. Osmerokutni pladanj s hranom obično radi sporije od jednostavnih kartonskih kutija od dva-dijela jer je potrebno saviti više kutova. Podaci iz industrije također pokazuju da je razlika između nazivne i stvarne brzine čest razlog pritužbi kupaca na naknadnu ugradnju uređaja. Stoga bi testovi prihvaćanja trebali koristiti vlastite praznine.
Popis za kupnju: Kako procijeniti strojeve prije naručivanja
Pripremite sljedeće podatke o proizvodu prije postavljanja upita:
1. Prazni uzorci i crteži.Oba se šalju dobavljačima. Strojevi za modeliranje ne mogu se točno navesti samo iz opisa proizvoda. Dobavljač obično treba uzorak kutije za testiranje zahtjeva alata.
2. Specifikacije ploče.Pruža sintaksu, vrstu premaza i pojedinosti o ispisu. Uobičajeni premazi uključuju PE, PLA i premaze na bazi vode. Obložena ploča može utjecati na vrijeme usisavanja i postavke grijanja.
3. Veličina portfelja.Navedite veličinu i stil svake kutije koju planirate proizvesti. Svaka veličina može zahtijevati vlastiti set kalupa. Više veličina kutije također znači više promjena i više vremena za postavljanje.
4. Metoda brtvljenja.Odaberite bravu i ljepilo prema čvrstoći i otpornosti kutije na masnoću. Ako će kutija doći u dodir s hranom, također provjerite je li ljepilo u skladu s pravilima za kontakt s hranom. FDA CFR dio 175 uključuje veziva koja se koriste kao neizravni dodaci hrani. EU ima svoje zahtjeve za pristup hrani.
5. Prihvaćanje uvjeta rada.Zamolite dobavljača da pregleda stroj svojim praznim papirom prije otpreme. Ispitivanja bi trebala uključivati nazivnu brzinu, vrijeme prijelaza i stopu otpada. Zapišite ove zahtjeve prije naručivanja.
Često postavljana pitanja
Koja je razlika između stroja za karton i stroja za karton?Stroj za oblikovanje kutija počinje od trupaca za rezanje kalupa i sastoji se od trupaca za rezanje kalupa. Stroj za kartoniranje uzima unaprijed-napravljene sklopive kutije i stavlja proizvod unutra. Koriste se u različitim fazama iste linije za pakiranje. Mogu se kupiti i zajedno.
Može li jedan stroj izraditi kutije različitih veličina i stilova?Da, u srodnoj obitelji kutija, stroj se može izraditi u različitim veličinama i stilovima koristeći različite module kalupa i sačuvane recepte. Svaki stil zahtijeva vlastiti alat. Kutije različitih oblika, kao što su štipaljke za hamburgere i kartonske kutije od dva-dijela, mogu zahtijevati različite platforme stroja. Prije narudžbe provjerite sve veličine i stilove kutija koje planirate proizvesti.
Koliko dugo traje stroj za kartoniranje?Uz redovito održavanje, stroj može pružiti oko 20 godina rada. Održavanje uključuje podmazivanje, kalibraciju grijača i zamjenu istrošenih brtvila i remena. Dijelovi za oblikovanje općenito su izdržljivi. Elektronički dijelovi brže stare. Stoga je dostupnost dijelova vrlo važna pri odabiru stroja.
Zaključak:
Strojevi za proizvodnju kartona sastoje se od pet procesa: hranjenje, grijanje, oblikovanje, brtvljenje i slaganje. Brzinom od 60 do 150 kutija u minuti, operater pretvara prazne prostore u -izrezanom kartonu u gotove kutije. Dobri rezultati ne ovise samo o brzini stroja. Potrebna vam je i visoko{6}}kvalitetna sirovina, pravi okvir, pravo ljepilo za upotrebu i rezervni dijelovi.
Kada kupujete stroj, testirajte ga vlastitom praznom trakom. Zahtijevajte pismeno prihvaćanje kako biste provjerili stvarni napredak, vrijeme prijelaza i stopu nesukladnosti. To vam daje bolju osnovu za usporedbu brzine stroja od brzine prikazane u brošuri.
Izvor informacija
- PMMI (The Association for Packaging and Processing Technologies) -Podaci o industriji opreme za pretvorbu pakiranja
- Smithers-Analiza industrije konverzije pakiranja
- Grand View Istražite izvješće o tržištu strojeva za pakiranje
- ISO 9001:2015 - Zahtjevi sustava upravljanja kvalitetom
- EU mehanička direktiva 2006/42/EC -- Mehanička sigurnost i CE oznaka
- FDA 21 CFR Dio 175 -Neizravni dodaci hrani: Ljepila
- FDA 21 CFR dio 176 --Komponente papira i kartona koji dolaze u kontakt s hranom