Koliki je proizvodni kapacitet stroja za oblikovanje eko papira?

VećinaPrijateljski ekološki stroj za oblikovanje štapića od papiramože proizvesti 300–3000 štapića u minuti. Broj ovisi o nekoliko faktora. Pomnožite broj traka s brzinom pruge (u metrima u minuti) i pomnožite s 1000. Rezultat podijelite s duljinom gotove šipke u milimetrima.

Stroj sa šest-traka, na primjer, proizvodi lizalice od 100 mm brzinom od 20 metara u minuti i može proizvesti 1200 lizalica u minuti. Osmo{6}}satna smjena, sa stopom iskorištenosti od 70%, mogla bi proizvesti oko 400.000 jedinica. Kada dobijete ponudu za ekološki -prijateljski štapni kalup, provjerite duljinu štapa i broj traka korištenih za izračunavanje učinka.

Oba se stroja mogu prodati za "1000 jedinica po minuti", ali njihov stvarni učinak može uvelike varirati. Jedan stroj može motati osam miješalica za kavu od 65 mm u 8 metara po minuti. Drugi može kotrljati četiri lizalice od 150 mm brzinom od 37 m/min.

Kapacitet je putanja puta brzina linije, a ne jedna ocjena

Stroj za oblikovanje štapića od papira ne izrađuje štapiće jedan po jedan. Mota kontinuirane papirnate cijevi, s nekoliko cijevi jedna do druge, po jedna u svakoj stazi. Rotacijski rezač ih zatim reže na pravu duljinu. Sekcija za oblikovanje postavlja učinak jer svaka traka čini fiksnu duljinu cijevi u minuti. Rezač zatim reže cijev na komade.

Glavni broj za usporedbu različitih veličina palica je linearni učinak po traci, u metrima u minuti:

Štapići u minuti=(trake × brzina linije u m/min × 1000) ÷ duljina štapića u mm

Jedna traka koja trči brzinom od 20 m/min čini 200 štapova u minuti ako je svaki štap dug 100 mm. Ako prijeđete na štapiće od 150 mm, to čini oko 133 štapića u minuti. Brzina stroja ostaje ista, ali je svaki komad duži.

Brzina linije ovisi o ljepilu i stroju. Ljepilu za-prehrambenu-na bazi vode potrebno je dovoljno vremena da zadrži svaki sloj papira prije nego što se sljedeći sloj omota oko njega. Cijev također mora biti dovoljno čvrsta da zadrži svoj oblik kada dođe do rezača. Zbog toga strojevi za oblikovanje štapića obično rade brzinom od oko 10–35 m/min po stazi. Papirnate slamčice teku mnogo brže. Štapić od 3 mm omotan u 3-4 sloja papira ima više slijepljene površine po milimetru od slamke od 6 mm.

Izlaz prema konfiguraciji stroja

Donja tablica prikazuje učinak različitih brojeva traka, sa stopom iskorištenosti od 100 od 65% do 75% za osmo-satnu smjenu uz upotrebu stupova od 100 mm. Sa svakim korakom u veličini stroja, proizvodnja se povećava, pa odaberite ekološki -stroj za kalupljenje na temelju svojih stvarnih zahtjeva. Ne kupujte najširi stroj samo zato što si ga možete priuštiti.

Ove brojke služe samo u svrhu planiranja. Vrsta papira, vrijeme stvrdnjavanja ljepila i vještina operatera utječu na stvarnu proizvodnju.

Postoje dvije stvari koje morate zapamtiti prije nego što upotrijebite ovu tablicu u svom poslovnom planu. Posljednji red prikazuje izračunati učinak, a ne prosjek. Dugo je bilo neobično proizvoditi više od 2500 štapića u minuti, osim u tvornicama koje su proizvodile iste proizvode cijeli dan.

Manji strojevi također gube više vremena proizvodnje tijekom instalacije. Na primjer, 30 u minuti, instalacija od 30 minuta oduzima puno više vremena u smjeni nego stroj od 2000 u minuti.

Kako veličina štapića mijenja izlaz istog stroja

Kupci često uspoređuju ponude lizalica i vatnih štapića bez provjere veličine. Isti stroj može proizvesti vrlo različite rezultate za različite proizvode.

duljina. Mješalica za kavu od 65 mm je 54 posto snažnija u minuti od blendera od 100 mm. Lizalica od 150 mm može se smanjiti za trećinu u minuti. Duži štapići znače manje štapića u minuti.

-Promjer. Povećanje promjera od Ø3,2 mm na Ø4,5–5 mm smanjuje nazivnu brzinu za 20–35%. Deblji štapići zahtijevaju više slojeva papira i više ljepila po metru. Ljepilu također treba više vremena za postavljanje prije nego što se ureže u štap stroja. Strojevi moraju raditi sporije, pa proizvodnja pada.

_ Vreteno. Osovina vate od Ø2,5 mm koristi 2–3 sloja papira, što je 10 – 20% brže od standarda. Ali te su osovine osjetljivije na oštećenja, pa stopa otpada raste. Loša kontrola napetosti također smanjuje povećanje brzine.

Nazivnom učinku stroja uvijek treba dati raspon određene veličine štapa, a ne broj. Da citiram "do 3000 kom/min", pitajte koji su promjer, duljina i slojevi papira korišteni da se dobije ova brojka.

Zašto se nazivni i isporučeni kapacitet razlikuju

Rezultat ocjene dolazi iz testova koji koriste nove alate i vlastiti papir dobavljača. Stvarna proizvodnja bit će drugačija. Od najvećeg do najmanjeg, šest je glavnih čimbenika koji pridonose gubitku proizvodnje:

1. Iskorištenje. Prava postrojenja obično imaju stopu iskorištenja od 65-80%, a ne 100%. Pokretanje, isključivanje, isključivanje i ponovno uključivanje, dvije minute potrebne za podešavanje stroja nakon svake izmjene koluta smanjuju proizvodnju.

2.Skrolujte promjene. Pun kolut papira može trajati satima. Svaka promjena traje 8-15 minuta, uključujući ponovno uvijanje niti i ponovno postavljanje napetosti. Uski koluti zahtijevaju više izmjena, pa mogu dovesti do velikih gubitaka u proizvodnji.

3. Konzistencija papira. Promjene u težini papira i vlažnosti smanjuju prinose. Prije upotrebe papir treba imati relativnu vlažnost od 45% -55%. Loši uvjeti slabe ljepilo, pa rukovatelj mora usporiti stroj. Ovo je ključna razlika između djevičanskog kraft papira za hranu i mješavina recikliranog papira.

4. Vrijeme stvrdnjavanja ljepila. Ljepilu za hidrataciju potrebno je dovoljno vremena da zalijepi slojeve papira. Ako stroj radi prebrzo, cijev se može slomiti na rezaču ili u rukama kupca.

V. Status noža. Tupi rotirajući noževi stvaraju grube rubove i više štapića prije nego potpuno prestanu rezati. Oštrice je obično potrebno mijenjati svakih 8-24 sata. Ako se ne zamijeni na vrijeme, stroj će raditi sporije, stvarajući više otpada.

6.Empatija. Zamijenite 20–45 minuta. Za promjenu promjera potrebno je 1-3 sata jer operater mora zamijeniti igle i alate za oblikovanje te ponovno postaviti napetost i alat. Tvornice koje proizvode četiri različite veličine dnevno mogu izgubiti više vremena proizvodnje u procesu prijelaza od ograničenja brzine stroja.

Otpad od rezidbe, pokretanja i odbacivanja grana može se povećati za dodatnih 2–5%. Dobro-radni-strojevi srednjeg raspona obično proizvode blizu sredine navedenog raspona izlaza.

Dimenzioniranje stroja prema vašim mjesečnim potrebama

Započnite premotavanjem narudžbe unatrag umjesto da počnete s nazivnom snagom stroja. Na primjer, potrebno vam je 5 milijuna štapića mjesečno za 22 radna dana i osam-satnu smjenu:

Dnevne potrebe: 5.000.000 ÷ 22=oko 227.000 štapića

Potrebna proizvodnja po satu: 227 000 ÷ jedinica 8=28,400 jedinica po satu ili 473 komada po minuti

Nazivni kapacitet potreban za 70% iskorištenja: 473=0.7=približno 680 komada po minuti

Motor sa šest-traka sa šipkom od 100 mm i 12 m/min nazivne snage od 720 kom/min. To vam daje dodatnu snagu. Četvero{6}}strojevi koji rade brzinom od 18 m/min također mogu proizvesti 720 jedinica, istu količinu i vjerojatno po nižoj cijeni.

Ali ima manje prostora za rast u stroju s 4 trake. Ako se vaša narudžba udvostruči, možda će vam trebati smjena ili drugi stroj. Stroj sa 6 traka može obraditi više narudžbi maksimalnom brzinom povećanjem brzine linije.

Još jedno korisno pravilo je da razmislite o radu u dvije smjene s dvo-tračnim strojem ako trebate manje od 1,5 milijuna štapića mjesečno. To bi moglo biti jeftinije od kupnje širokog, više-stroja. Više smjena povećava proizvodnju bez potrebe za većim strojevima koji troše više električne energije, ljepila i troškova održavanja.

Što Eko specifikacija mijenja u pogledu izlaza

"Eko" nije samo marketinški izraz za ove strojeve. To je jedan od razloga zašto potražnja raste. Zabrana jednokratne-plastike dovela je do više lizalica, zubnog konca, kolačića za kolače, miješalica za kavu, pamučnih štapića i mirisnih štapića. Ovi štapovi-bez plastike izrađeni su od ovog stroja. Ekološki -strojevi za oblikovanje štapića moraju ispunjavati dva zahtjeva: moraju proizvoditi dovoljno štapića i moraju biti sigurni za dodirivanje hrane i ne smiju koristiti plastiku za zaštitu od vlage.

Drugi zahtjev također utječe na brzinu proizvodnje. Šipke-bez plastike oslanjaju se na papirna vlakna i prehrambeni{2}}škrob ili PVA ljepilo za držanje slojeva zajedno. Nemaju PE premaz za brtvljenje površine niti premaz od voska za vodonepropusnost. Ljepilo mora držati slojeve zajedno, a slojevi papira moraju biti poravnati. Zapravo, tvornice koje koriste certificirana papirna vlakna i ljepilo-bez plastike trebale bi biti 5–15% sporije od onih koje koriste plasti-papir. To je uglavnom zato što ljepilu treba dovoljno vremena da se zalijepi, a ne zbog samog stroja.

Izvor papira također utječe na izlaz. Certificirana papirna masa općenito je stabilnija od miješane reciklirane celuloze, tako da može raditi brže i proizvoditi manje otpada. Ako vaše tržište zahtijeva reciklirani sadržaj, testirajte stvarne kolute papira prije naručivanja. Promjene u duljini vlakana u mješavinama recikliranog papira mogu uzrokovati razlike u stvarnim prinosima za čak 20%% u oba smjera.

Kako provjeriti kapacitet prije plaćanja

Najvažniji podatak o kompetenciji su podaci na temelju kojih sami sebe mjerite. Kada zatražite probnu vožnju, ponesite vlastiti papir i ljepilo. Oni utječu na to koliko se dobro slojevi lijepe, što utječe na brzinu stroja.

Izmjerite učinak 30 minuta pri navedenoj brzini pomoću štoperice i brojača. Test od 90 sekundi može pokazati visok učinak, ali to ne dokazuje da stroj može pratiti tu brzinu.

Uzmite mikrometar, mjerač dužine i ravnalo da provjerite štap. Promjer bi trebao biti unutar ±0,1 mm, duljina bi trebala biti unutar ±0,5 mm, a savijanje bi trebalo biti manje od 0,5 mm i veće od 100 mm. Visoki prinosi znače da ako previše štapića ne prođe inspekciju, oni postaju otpad.

Zatim potopite štapiće u toplu vodu na oko 60 stupnjeva 30 minuta. Ako omekšaju i izgube svoj oblik, padaju na testu bez obzira na to koliko dobavljač tvrdi da proizvodi.

FAQ

Koliko štapića tipični stroj za štapiće može proizvesti u minuti?

Mali i srednji-strojevi mogu proizvesti između 300 i 1500 jedinica u minuti. Široki strojevi mogu proizvesti 2000–3000 komada u minuti. Prijateljski ekološki papir slijedi isti izračun. Uvijek pitajte o broju traka, brzini linije u minuti i duljini stupa koji se koristi za izračun učinka. Zatim sami provjerite brojke.

Može li stroj izraditi i štapiće lizalice i štapiće vate?

Obično, da. Strojevi moraju podržavati promjere od oko Ø2,5 mm do Ø5 mm, a noževi moraju podnijeti duljinu dva štapa. Za promjenu promjera potrebno je oko 1-3 sata. Stoga, prije odabira stroja, razmislite koliko često trebate mijenjati veličinu.

Hoće li papir koji se može reciklirati ili papir s ekološkim certifikatom smanjiti proizvodnju?

Proizvodnja može pasti za 5-15%. Mješavine recikliranog papira razlikuju se po duljini i težini vlakana. Hidratizirajući slojevi-bez plastike također mogu zahtijevati više vremena za spajanje. Uključite ovo potencijalno smanjenje u svoj raspored proizvodnje kako biste izbjegli probleme s proizvodnjom u prvom mjesecu.

Zaključak

Proizvodni kapacitet stroja za oblikovanje štapića ovisi o četiri čimbenika: broju traka, brzini linije, duljini štapića i stvarnom izgubljenom vremenu proizvodnje zbog upotrebe i zamjene stroja. Nakon što upoznate ova četiri čimbenika, možete odabrati pravi put, kalup, snagu motora i budžet za ekološki -stroj za kalupljenje.

Grupa strojeva koja stoji iza unitelychina.com odabire strojeve za oblikovanje papirnih štapića na temelju mjesečnih potreba svakog kupca, veličine štapića i radnih smjena, umjesto da uvijek preporučuje najveći model. Podijelite svoju mjesečnu količinu narudžbe, promjer veze i raspored smjena sa svojim dobavljačem. Zatim upotrijebite gornje izračune izlaza za usporedbu preporučenih strojeva.

Izvori

• EU Direktiva (EU) 2019/904 o smanjenju utjecaja određenih plastičnih proizvoda na okoliš
• Uredba EU (EZ) br. 1935/2004 o materijalima i predmetima koji dolaze u dodir s hranom
• FDA 21 CFR Dio 176 - Neizravni dodaci hrani: Komponente od papira i kartona
• ISO 187 - Papir, karton i celuloza: standardna atmosfera za kondicioniranje i testiranje
• ISO 9001:2015 - Sustavi upravljanja kvalitetom
• EU Direktiva o strojevima 2006/42/EZ
• FSC - certifikat lanca nadzora
• TAPPI - Standardne metode ispitivanja za papir i karton
• Smithers - Ispitivanje materijala i tržišni podaci za pakiranje na bazi vlakana-