Koje veličine papirnatih zdjelica može proizvesti potpuno automatski stroj za izradu papirnatih zdjelica?

Globalno odmicanje od plastike-za jednokratnu upotrebu dovelo je do porasta potražnje za papirnom ambalažom za posluživanje hrane brže nego ikad prije. U središtu ove proizvodne revolucije nalazi se potpuno automatizirani aparat za izradu zdjelica za papir. To je brz, precizan sustav koji može napraviti mnogo obroka veličine-papirnate zdjelice za ulične prodavače hrane, zrakoplovne cateringe i velike catering tvrtke.

Razumijevanje raspona veličina ovih strojeva nije samo tehnička stvar. Izravno utječe na izbor kupnje, planiranje proizvodne linije, nabavu sirovina i vrste proizvoda koje proizvođači mogu prodavati. Ovaj članak objašnjava varijable veličine, što postavlja raspon izlaza određenog stroja i kako specifikacije veličine odgovaraju stvarnom korištenju ugostiteljske usluge.

Kako se mjeri veličina papirnate posude

Prije nego što shvatite funkcije potpuno automatiziranog uređaja za izradu papirnatih posuda, pogledajte kako se veličine papirnatih posuda opisuju u proizvodnji i trgovini. papirnate zdjele dolaze u tri glavne veličine.

• Gornji promjer (otvoreni promjer): širina unutarnje strane posude u milimetrima. Ovo je najčešće navedena veličina.
• Promjer baze: širina baze. To utječe na stabilnost i način slaganja zdjela.
• Visina (dubina): Vertikalno mjerenje od baze do ruba.
• Volumen (volumen): izražen u mL ili tečnim uncama.

Ove su dimenzije međusobno povezane. Volumen zdjele dolazi iz mješavine ove tri fizičke mjere. Ne temelji se ni na jednoj veličini. Ovisno o visini i kutu suženja, kapacitet dviju zdjela istog promjera može jako varirati.

Rasponi standardnih veličina proizvedeni potpuno automatskim strojevima

A Potpuno automatski stroj za izradu zdjelica od papiraobično se gradi oko postavljenog raspona veličina kalupa. Najčešći raspon veličina je:

Male zdjelice - 100 mL do 350 mL

Koriste se za začine, umake za umakanje, deserte, sladoled i male porcije juhe ili rezanaca. Tipični gornji promjeri u ovom rasponu su između 70 mm i 95 mm.

Uobičajene primjene uključuju:

• Porcije jednog začina u restoranima brze-hrane
• Pojedinačne-porcije sladoleda
• Zračni prilozi obroku
• Programi školskog ručka s-kontroliranim prilozima

Srednje zdjelice - 350 mL do 750 mL

Ovo je najprodavaniji raspon veličina. Srednje zdjele pokrivaju širok raspon namjena za posluživanje hrane-od juha s rezancima i zdjela za rižu do salata i miješanih jela. Gornji promjer je obično 100 mm do 130 mm.

Na mnogim su tržištima zdjelice od 500 ml (oko 17 tečnih oz) najprodavanije-veličine jela s rižom i rezancima za van. To ga čini najplodnijim proizvodom u većini linija papirnatih posuda.

Velike zdjele - 750 mL do 1500 mL

Velike papirnate zdjele koriste se za velike porcije obroka - ramen, pho, bibimbap, velike salate i obiteljsko-serviranje. Gornji promjeri u ovoj skupini obično su 135 mm do 170 mm.
Ove zdjele trebaju teži karton (obično 300–400 g/m2 presvučen PE{2}} kartonom). To ih održava jakima pod težinom i toplinom hrane.

Ekstra-velike i specijalne zdjele - 1, 500 ml i više

Neke posebne verzije potpuno automatiziranog aparata za izradu papirnatih zdjelica mogu prihvatiti zdjelice za kalupe do 200 ml ili veće. Dostupno za catering, veliko catering ili rasuto pakiranje. Uređaji imaju gornji promjer veći od 190 mm.

Konfiguracija stroja i zamjenjivost kalupa

Jedna od ključnih razlika na tržištu strojeva za papirnate posude je razlika između fiksnih kalupa i višemodnih zamjena.

U tvornici je fiksna matrica postavljena na veličinu zdjele. Njihov učinak je najbrži te vrste-obično 45 do 80 ciklusa u minuti. No, malo je vjerojatno da će se uskoro promijeniti na veličinu druge zdjele bez većeg preinačenja.

Izmjenjivi strojevi za kalupe omogućuju operaterima zamjenu dijelova kao što su gornja i donja matrica. To im omogućuje promjenu veličine zdjele. Na primjer, stroj može napraviti zdjele od 250 ml, 500 ml i 900 ml na istom sloju promjenom kalupa. Vrijeme promjene obično je od 30 minuta do 2 sata. Ovisi o mehaničkom dizajnu i vještini operatera.

Ova zamjenjivost ključna je prodajna točka za-proizvođače srednje veličine, koji služe potrebama mnogih kupaca različitih veličina.

Specifikacije kartona i njihov odnos prema veličini zdjele

Veličina zdjele koju stroj može izraditi nije određena samo dijelovima za oblikovanje. Također je ograničen veličinom praznine i svojstvima materijala kartonske lepeze.

Papirnate zdjele izrađene su od-prethodno izrezanog materijala. Izradak je obavijen glavom za oblikovanje i vruće zapečaćen oko cilindričnog kalupa. Oblik uzorka-kut luka, unutarnji radijus i vanjski radijus-moraju točno odgovarati kutu suženja zdjele, visini i promjeru.

Za veličinu svake zdjele morate nabaviti određeni set utora za ventilator. Obično:

Mala posuda (100–350 mL): PE{2}}prevučen jednostrani-strani karton, 170–230 gsm

Srednja zdjela (350-750 ml): PE{2}}prevučen jednostrani-ili dvostrani karton, 230–300 gsm

Velika zdjela (750–1500 mL): PE{3}}obložen dvostrani-strani karton, 300–400 gsm

Težina PE premaza (obično 15–25 gsm po strani) utječe na postavke toplinskog brtvljenja na stroju. Kada mijenjate veličinu i razrede papira, morate ih prilagoditi.

Brzina proizvodnje ovisi o veličini zdjele

Ono što kupci često zanemaruju jest da brzina proizvodnje-izražena u zdjelama po minuti ili satu-može uvelike varirati ovisno o veličini zdjele na istom potpuno automatiziranom stroju za izradu papirnatih zdjela.

Za veće zdjele potrebno je:

• Duži boravak u stanici za-zavarivanje. To omogućuje da bočni šavovi budu u potpunosti spojeni s prirubnicom na dnu
• PE premazu treba više vremena da se ohladi i stegne prije nego što posuda izađe van.

Glava za oblikovanje ima veće mehaničko kretanje.

Zbog toga, stroj koji može proizvesti 70 zdjelica permin na 250 mililitara može proizvesti samo 40-50 zdjelica permin na 900 mililitara u istom kompletu kalupa. Kupci koji planiraju proizvoditi trebali bi zatražiti podatke o brzini točne veličine zdjele koju planiraju proizvesti. Nemojte samo koristiti najvišu nazivnu brzinu stroja.

Razmatranja kontrole kvalitete u različitim veličinama

Bez obzira na veličinu zdjele, dobro-izrađen potpuno automatski stroj za izradu papirnatih zdjela ima ugrađene provjere kvalitete:

Snaga brtvljenja bočnog šava: Loše brtvljenje i curenje. Ovo je važno za juhe i tople tekućine.

Osnovni oblik kovrče: Baza kovrče mora biti ujednačena po širini i kutu pregiba. Ovo osigurava stabilan snop.

Kvaliteta valjka s rubom: Gornji valjak s rubom daje zdjeli snagu i glatke rubove za korisnika. Neravnomjerno kotrljanje može rezultirati eliptičnim ili deformiranim otvorima.

Tolerancija visine i promjera: dosljednost veličine ključna je za pristajanje poklopca. Papirnati poklopci zdjelica prilagođeni su određenim maksimalnim rasponima promjera.

Industrijska praksa obično ima za cilj toleranciju veličine od ±0,5 mm za promjer gornjih otvora u standardnoj komercijalnoj proizvodnji.

Kako uskladiti sposobnost stroja s poslovnim zahtjevima

Prilikom kupnje potpuno automatiziranog stroja za oblikovanje zdjelica za papir, kupci bi trebali odabrati vlastitu liniju proizvoda u skladu sa zahtjevima ovog priručnika:

Za proizvođače koji ulaze na tržište kao glavni proizvod, alatni strojevi s fiksnim-matricama velike-brzine imaju najnižu jediničnu cijenu i najveću proizvodnju. Za raznolike proizvođače ili ugovorne proizvođače koji opslužuju mnoge kupce, izmjenjivi sustav kalupa pruža fleksibilnost potrebnu za natjecanje na različitim tržištima.

Zaključak

Potpuno automatizirani aparati za izradu papirnatih zdjelica dolaze u širokom rasponu veličina-od malih zdjelica za miješanje od 100 ml do posuda za ugostiteljstvo od 2000 ml. Sve se to izrađuje istom osnovnom metodom: toplinsko -brtvljenje PE-premazanih kartonskih praznina na preciznim metalnim kalupima. Točan opseg onoga što stroj može obraditi ovisi o postavkama kalupa, veličini sustava za punjenje, obliku stanice za toplinsko zavarivanje i vrsti kartona na kojem radi.

Najvažnija točka za kupce i proizvodne inženjere je da stroj treba odabrati iz jasnog ciljnog raspona veličine zdjele i očekivane proizvodnje. Nemojte počinjati sa specifikacijama stroja, obrnuto. Usklađivanje sposobnosti stroja s potrebama proizvoda --veličine, brzine, stupnja materijala i standarda kvalitete -- ono je što razlikuje dobru instalaciju od loše.

Primarne reference:

• ISO 8317 - Ambalaža-otporna na djecu i opći ISO standardi dimenzija ambalaže
• GB/T 27589-2011 - Papirnate posude za upotrebu u hrani (kineski nacionalni standard)
• EN 647 - Papir i karton namijenjeni za kontakt s prehrambenim proizvodima (Europska norma)
• TAPPI T 410 - Gramatura papira i kartona (metoda ispitivanja)
• TAPPI T 411 - Debljina papira, kartona i kombinirane ploče (metoda ispitivanja)
• FDA 21 CFR Dio 176 - Neizravni dodaci hrani: Komponente papira i kartona (primjenjivo na PE premaze na kartonu u kontaktu s hranom-)