Stroj za oblikovanje rolne papira sa saćempravi saćasti valjak za papir od velikog smeđeg valjka za papir. Odmotava papir, križajući kratke pukotine, dodajući linije trganja, uklanjajući komadiće i motajući papir u gotove role širine 300-500 mm. Kada paker rasteže papir, šavovi se otvaraju i formiraju trodimenzionalnu mrežu. Brzina linije je obično 80-200 m/min, oko 10 puta brže od stolova koji su se kasnije koristili za povlačenje i rezanje papira.
Ova dva stroja rade različito, iako se često prodaju pod sličnim nazivima. Papirni stroj sa saćastim rolama je stroj koji proizvodi papirne role. Aparat za piće na klupi razvukao je papirnatu mrežu i rezao je. Ne stvara proreze. Kupci koji traže "saćasti papirni stroj" možda pogrešno uspoređuju ta dva uređaja. Njihovi troškovi i proizvodne mogućnosti vrlo su različiti.
Linija za pretvorbu umjesto kompleta za pakiranje
Stroj proizvodi role otvorenog šivanog smeđeg papira. Papir ne izgleda zaštitno dok se ne razvuče. Prorezi su bili tijesni i papir leži ravno. Zarolani pladnjevi izgledali su kao obični kraft papir. Ovaj dizajn stvara međuspremnik pri korištenju papira. Tijekom transporta, valjak je stabilan, tako da je cijena transporta niska.
Linija koristi standardnu opremu za obradu papira i ima namjensko mjesto. Ima ekspanzionu jedinicu, rubnu vodilicu, stol za rezanje, perforator, rezač i premotač. Etikete i strojevi za fleksibilno pakiranje koriste slične postavke. Glavna razlika je uzorak kalupa. Cijevi također moraju biti odsisane za prašinu kako bi rezovi bili čisti.
Faza 1: rasklapanje, rastezanje i web-navođenje
Jumbo kraft rola obično je široka 1000-1600 mm i može težiti do 1000 kg. Montira se na odmotač bez osovine s kočenjem ili motornim pogonom. Merne ćelije mjere napetost papira i kontrolni sustav je održava blizu zadane vrijednosti, obično oko ±2%. Sljedeći koraci ovise o stabilnim napetostima.
Napetost mora biti dovoljno niska da spriječi sužavanje papira u kalupu. Također mora biti dovoljno visoka da drži papir na mjestu. Rubna vodilica drži položaj papira unutar ± 0,5 mm. Uzorak proreza mora biti u skladu s gotovom širinom role. Pomak od 1 mm može uzrokovati izrezivanje valovitih rubova svake role s tog dijela papira.
Statika je još jedan problem u ovoj fazi. Papir koji se kreće brzinom od 100 m/min ili brže stvara električni naboj. Ovaj naboj upija prašinu na površinu papira prije rezanja. Statičke šipke postavljaju se ispred postrojenja za oblikovanje kako bi se smanjio problem i pomoglo održavanju papira čistim.
Faza 2: Okrugli tlačni die-tangentni način
Ovdje je dan uzorak saća na papiru. Rotirajući kalup je magnetski ili gravirani cilindar s oštricom. Pritišće cilindar nakovnja i urezuje tisuće kratkih proreza u svaki metar papira. Prorezi čine nizove, a svaki red pomiče polovicu prostora od onog iznad sebe.
Ovaj pomak čini saće. Kad se papir povuče uzdužno, svaka pukotina postaje dijamantni oblik. Redovi su raspoređeni, tako da rebra papira izlaze iz ravnine. List se zatim širi i formira šesterokutne ćelije.
| Parametar uzorka | Tipični raspon | Utjecaj |
|---|---|---|
| Duljina proreza | 4–12 mm | Što je prorez duži i širi, to su rebra slabija |
| Uspon proreza (smjer stroja) | 6–15 mm | Postavite širinu rebra; prečvrsto i mreža gubi čvrstoću. |
| Pomak reda | ~50% nagiba | Geometrija ćelije koja proizvodi šesterokute |
| Prored (križanje) | 4–10 mm | Kontrola broja ćelija po kvadratnom metru |
| Ostvarivo proširenje | 1.2–1.6× | Dizajnirano u kalupima, nije podesivo u aparatu za piće |
| Prošireni otvori ćelija | 5–12 mm | Vrlo uravnotežen s jastucima koje kupci žele |
Iz tablice se mogu vidjeti dvije glavne točke. Omjer rastezanja gotovog valjka ovisi o dizajnu matrice.Stroj za oblikovanje rolne papira sa saćem, ako je kalup 1,4 ×, brzina kalupljenja ne može se povećati na 1,8 ×. Stalci za papir mogu se potrgati kada strojevi za omatanje povlače papir. Uzorak matrice ne može se prilagoditi. Za promjenu ovog modela potreban je novi cilindar, što povećava troškove alata i vrijeme isporuke. Odaberite svoj asortiman proizvoda prije naručivanja.
Razmak matrice i tlak moraju biti pažljivo podešeni. Razmak je obično oko 0,05–0,1 mm. Ako oštrica nije rezala dobro, umjesto čisto, ostavila bi grubu posjekotinu. Ovi rubovi mogu izazvati poderotine kada se papir rasteže. Kalup može prerezati stotine tisuća metara papira prije nego što mu zatreba pozornost. Planirajte oštrenje ili zamjenu kao dio redovitog održavanja.
Faza 3: Usisavanje prašine - faza koja odlučuje o kvaliteti.
Posjekotine na papiru stvaraju prašinu. Prašina u ovom poslu nije samo problem čišćenja. Zatvara proreze.
Na rubovima svakog proreza bila su labava vlakna. Ako vlakna ostanu na papiru ili ih vodeći valjak pritisne natrag u prorez, prorez se možda neće otvoriti na stolu za pakiranje. Rola može izgledati dobro s odgovarajućom težinom, ali jastučić sa strane baterije ostaje zatvoren. Operateri to zovu "mrtvi papir". Obično ga uzrokuje prašina, a ne sam papir.
Dobro izrađene cijevi se vakumiraju u tvornicama za kalupljenje. Napa skuplja prašinu iznad područja izrezanog papirom, a drugi sustav čisti prašinu ispod papira. Protok zraka je obično oko 1500–3000 m3/h. Sakupljena prašina se pakira u vrećice ili preša u svežnjeve.
Postoje dva dijela koja zahtijevaju redoviti pregled:
Istrošenost brtvi aspiratora. Istrošene brtve isisavaju zrak iz prostorije, a ne papir. Čak i kad bi se činilo da stroj radi, prašina bi ostala na papiru.
Stanje oštrica i nakovnja. Tupi noževi stvaraju više prašine, ostavljajući grublje rezove. Kako se kalup troši, koncentracija prašine se povećava. Više prašine u kutiji za sakupljanje, to više pažnje treba plijesni.
Faza 4: Linija trganja, smicanje i vraćanje unatrag
Nakon mlina, perforator se spaja na liniju kidanja u pravilnim razmacima obično 300-500 mm). To je omogućilo pakerima da otkinu jastučiće rukama bez oštrice. Rezači papira olakšavaju rezanje papira na željenu veličinu, a perforacije omogućuju brže odvajanje jastučića. Odaberite jedno ili oboje, ovisno o tome kako se valjak koristi.
Zatim izrežite papir na gotove širine. Uobičajene veličine su 300 mm, 400 mm i 500 mm. Premotač namotava papir u bubanj od 25 – 50 kg s jezgrom od 76 mm.
Premotavanje utječe na kvalitetu gotovih rolata. Kako valjak raste, stroj mora kontrolirati gustoću valjka smanjenjem napetosti. Ako je papir smotan prečvrsto, vanjski sloj ih može oštetiti pritiskom na prorez ispod. Tada bi pakir mogao dobiti smotuljak papira koji se ne bi pravilno otvorio. Ako je papir smotan previše labavo, može se deformirati tijekom transporta.
Gustoća valjka ovisi o napetosti, pritisku stiskanja i diferencijalnoj osi. Provjerite prvi volumen svake serije s mjeračem tvrdoće, a ne rukom.
Ono što određuje vaš učinak i otpad
Izlaz ovisi o brzini linije i širini papira . 150 m/min, širine 1400 mm, proizvodna linija proizvodi oko 12.600 m2 papira na sat. Ako izrežete papir u role širine 400 mm i dužine 300 m, možete proizvesti oko 105 gotovih smoti na sat. To su proizvodne brojke koje su važne prodajnom timu.
Otpad obično čini 3 do 6 posto postrojenja koja dobro funkcioniraju. Dolazi iz tri izvora: obrezivanje rubova prilikom rezanja papira, prašina iz kalupnih stanica i papir koji se izgubi tijekom pokretanja nakon svake promjene koluta. Rubni ukrasi i prašina čisti su kraft papir, pa se obično mogu prešati u svežnjeve za prodaju za recikliranje. Isplati se dodati sustav sakupljanja i obrade za obrezivanje umjesto da ga tretirate kao smeće.
Zamjena koluta također je smanjila vrijeme proizvodnje. Velika rola može trajati satima, ali za svaku promjenu potrebno je 10-20 minuta da se uvuče i presloži papir. Kao rezultat ovih kvarova, stvarna učinkovitost linije za cijeli let obično je 70-85%, umjesto 95% kako se zahtijeva u specifikacijskom listu.
Kada kupujete Forming Line nema smisla
Stroj za oblikovanje rolne papira sa saćemzahtijevaju sustave kalupa, usisavanje prašine, uređaj za premotavanje i prostor za pohranjivanje velikih rola papira. U sva četiri slučaja kupnja proizvodne linije možda nije najbolja opcija.
Niska ili neizvjesna potražnja. Kupnja gotovog saćastog valjka od prerađivača za manje od 50.000 četvornih metara mjesečno obično je jeftinija od pokretanja vlastite proizvodne linije. Trošak se ne odnosi samo na strojeve. Također ćete trebati kalupe, usisavanje prašine, opremu za rukovanje kolutima i operatera.
- Proizvodne linije se često mijenjaju. Svaki uzorak ima svoj način umiranja. Ako vaše tržište treba 1,2× omjer ekspanzije za laku robu i 1,6× omjer ekspanzije za lomljivu robu, trebat će vam dva kalupa za početak proizvodnje.
Loša kontrola prašine. Bez odgovarajućeg usisavanja prašine, papirnate cijevi mogu proizvesti papir koji se neće otvoriti. To može dovesti do pritužbi kupaca i povrata. Ako vaša tvornica ne može održavati filtre i brtve haube, bolja je opcija kupnja gotovih rola.
-Nepouzdana opskrba papirom. Uzorak papira mora odgovarati. Dugi vlaknasti smeđi papir može držati dublje ćelije. Kraća vlakna recikliranog papira mogu se pocijepati oko proreza, pa ćete možda trebati plići uzorak kako biste imali manje jastuka. Testirajte papir na kalupu prije potpisivanja ugovora o nabavi.
Ekološki zahtjevi gotovih rola također ovise o materijalu koji kupujete. Ako želite prodavati svoj proizvod kao papir koji se može reciklirati bez premaza ili plastike, koristite nepremazani kraft papir iz certificiranog opskrbnog lanca. Papir za premazivanje ili laminiranje može utjecati na ove tvrdnje.
FAQ
Je li stroj za oblikovanje papira u rolama isti kao stroj za omatanje saćastog papira?
Ne. Stroj za kalupljenje reže velike role kraft papira u role sa saćem. stroj za omatanje nalazi se na klupi za pakiranje. Razvlači papir u mrežicu, a zatim reže jastučić na željenu veličinu. Jedna izrađuje papirnate role, a druga služi za pakiranje.
Koliko je brza ova linija?
Linije se obično kreću brzinom od 80–200 m/min. Brzina ovisi o širini papira, stanju kalupa i kontroli napetosti premotača. Nosila se obično kreću brzinom od 5 – 30 m/min. To znači da jedna linija za kalupljenje može opskrbiti više stanica za pakiranje.
Može li se omjer širenja stroja promijeniti?
Matrica postavlja omjer ekspanzije kroz duljinu proreza, razmak i razmak redova. Trebate novi kalup da to promijenite. Strojevi kontroliraju kvalitetu rezanja i razinu prašine. Ovi čimbenici će utjecati na veličinu papira kada stroj za pakiranje povlači papir.
Zaključak:
Četiri su glavna aspektaStroj za oblikovanje rolne papira sa saćem. Održava ravnomjernu napetost, izrezuje nazubljeni uzorak proreza, uklanja prašinu i namotava papir na odgovarajuću gustoću. Performanse međuspremnika ovise o vrsti kraft papira. Strojevi moraju slijediti ovaj dizajn i spriječiti prašinu, grube rubove proreza i razbijene baterije.
Prije odabira stroja odredite širinu papira, kvalitet kraft papira, vrstu vlakana, potreban omjer ekspanzije, broj uzoraka i mjesečnu proizvodnju (kvadratni metri). Grupa strojeva koja stoji iza unitelychina.com proizvodi pretvarače papira i zaštitnu opremu za pakiranje. Umjesto korištenja standardnog modela za svakog kupca, odabire saćaste linije za oblikovanje na temelju asortimana proizvoda svakog kupca i dostupnosti papira.
Izvor informacija
- Uredba EU 2025/40 o ambalaži i ambalažnom otpadu
- ISO 187 --Papir, karton i celuloza: standardna atmosfera za regulaciju i ispitivanje
- ISO 9001: 2015 --Sustav upravljanja kvalitetom
- EU mehanička direktiva 2006/42/EC; ISO 12100 --Mehanička sigurnost, procjena rizika
- FDA 21 CFR Dio 176 - Neizravni dodaci hrani: Komponente od papira i kartona
- FSC -- Certifikat lanca nadzora
- TAPPI --Standardna ispitna metoda za papir i karton
- ISTA 3A -- Ispitivanje performansi paketnih proizvoda za dostavu paketa
- ASTM D4169 --Standardna praksa za kontejnere za otpremu i testiranje performansi sustava