Koje su glavne strukturne razlike između stroja za oblikovanje kanti za papir i stroja za oblikovanje zdjela za papir? Uvod

Isprva, papirnate kante i papirnate zdjele izgledaju kao bliski rođaci. Oba su izrađena od PE presvučene ljepenke. Sve zapečaćeno toplinom. Oba služe industriji pakiranja hrane. Ali strojevi koji ih proizvode imaju vrlo različite mehaničke konstrukcije. Razumijevanje ovih strukturnih razlika važno je za proizvođače pri odabiru opreme, za proizvodne inženjere za planiranje višestrukih linija proizvoda, a za kupce pakiranja kako bi razumjeli zašto su troškovi alata i vrijeme isporuke različiti za ove dvije vrste spremnika.

Polazna točka: Geometrija spremnika definira stroj
Svaka strukturna razlika između stroja za oblikovanje bačve za papir i stroja za oblikovanje zdjele za papir proizlazi iz temeljne razlike u konačnom proizvodu: kut suženja i visina stjenke.
zdjela za papir je plitka, široka posuda s blagim nagibom (za razliku od okomitog kuta bočne stijenke). Njegov omjer visine i promjera je mali, obično 0,4:1 do 0,7:1. Praznina koja tvori bočnu stijenku zdjele prilično je ravan ventilator.
kanta za papir, s druge strane, je visoka, duboka posuda s gotovo ravnom bočnom stijenkom. Njegov omjer visine je obično 0,8:1 do 1,5:1 ili više. Zamislite velike papirnate kante za prženu piletinu, kokice ili rasuti sladoled. Prazan bočni zid je viši, oštrije zakrivljenog oblika. Promjer baze je također mnogo manji od otvora.
Ove razlike u obliku utječu na svaki dio obje vrste strojeva.

1. Sustav uvlačenja i rezanja praznog materijala
Stroj za zdjelu papira
U stroju za oblikovanje zdjele za papir, izrezana bočna stijenka ima široki luk i malu radijalnu dubinu. Sustavi za hranjenje-bez obzira na to koriste li se prethodno-naslagani grubo izrezani ili linijski rotacijski -rezač-obrađuju grubo sa širinom u usporedbi s njihovom visinom. Odaberite i postavite ili usisavanjem prenesite ove praznine duž uglavnom vodoravne staze u stanicu za kalupljenje.
Stroj za oblikovanje kanti za papir
TheStroj za oblikovanje kanti za papirmora se nositi s mnogo većom radijalnom dubinom (visinom) grube. Visina luka visoke bačve može biti 2-3 puta veća od visine zdjele istog promjera. Ovo postavlja veće zahtjeve za krutost blanka u procesu transporta. Viši praznini lakše se savijaju ili savijaju. To može dovesti do neusklađenosti formirajućih jezgri.
Kako bi se riješio ovaj problem, strojevi za oblikovanje bačvi obično su dizajnirani da uključuju:

• Širi niz vakuumskih čašica za podršku pune visine prazne ploče
• Vodilice za prijenos praznih kanala s bočnom potpornom vodilicom
• Precizniji-servo-sustavi za pozicioniranje praznine. Oni osiguravaju da visoka prazna ambalaža ide izravno na osovinu.

Inline rotacijski sustavi rezanja na strojevima s žlicama također moraju imati veće kalupe za rezanje i dulje vlačne cikluse materijala.

2. Trn za oblikovanje (Core Die)
Ovo je vizualno najočitija strukturna razlika između dva tipa stroja.
Trn stroja za zdjelu papira
Trn-u obliku zdjele relativno je zdepast,-konusni alat širokog kuta. Budući da su bočne stijenke zdjele kraće, trn ne zahtijeva značajno okomito produženje. operacija omatanja-presavijanje grubih rubova i njihovo zagrijavanje duž bočnog spoja za brtvljenje-dovršava se unutar kratke okomite udaljenosti.
Trn u stroju u-obliku zdjele obično radi u slijedu oblikovanja odozgo-nadolje: sirovina je ispod osovine, osovina se spušta u sirovinu, a krila za pakiranje savijaju sirovinu oko stošca, zatvarajući osovinu prije nego što se skupi.
Trn stroja za oblikovanje kante za papir
Trn stroja za oblikovanje kante za papir je viši i uži. Također je jači za rukovanje većim silama savijanja od pakiranja visokog, krutog kartona oko gotovo ravne stožaste površine.
strojevi s žlicama obično se formiraju prema dolje-gore ili poprečno:

• Uzorak se omotava od dna trna prema gore. Ili obojicu s boka.
• Stanica za brtvljenje bočnih šavova mora nositi punu visinu šava. Velike kante mogu biti veličine 150-250 mm.
• U procesu brtvljenja potrebna je veća sila stezanja kako bi se trupac držao ravno na osovini. Iznad se snažno odgurne.

Također, sustav indeksiranja trna na stroju s žlicama mora održavati čvršće kutno poravnanje. Svako uvijanje na početku zamotavanja pogoršava se s većom visinom šava.

3. Sustav za oblikovanje i umetanje baze
Obje vrste stroja moraju se staviti u prethodno-izrezani kružni osnovni disk i zabrtviti na dno oblikovane bočne stijenke. Ali sustav umetanja baze uvelike varira u obliku i vremenu.
Umetanje baze papirnate zdjele
U stroju s posudama, promjer osnovnog diska prilično je velik u odnosu na visinu spremnika. Baza se obično s donje strane utisne u čašicu za oblikovanje, dok bočna stijenka ostaje na trnu. Alat za rubove i uvijanje kotrljajte bazu bočne stijenke prema unutra na osnovni disk. Ovo čini mehaničke brave. Toplina ili ultrazvučna energija dovršavaju brtvljenje.
Budući da je zdjela plitka, umetanje baze je kratko. Za sabijanje baze ne treba puno. Osnovni sustav dodavanja-obično rotirajući spremnik-u obliku diska s vakuumskim sakupljačem-radi velikom brzinom cirkulacije kako bi odgovarao brzoj brzini oblikovanja stroja za zdjelu.
Umetanje baze stroja za oblikovanje kante za papir
Na stroju za oblikovanje bačvi za papir, osnovni disk je manji od ukupne visine spremnika. Postavlja se u duboku šupljinu oblikovanog bočnog cilindra. To zahtijeva duže putovanje do baze bušilice kako bi se disk gurnuo u odgovarajuću dubinu visoke bočne stijenke.
Osnovni alati za uvijanje i oblikovanje rubova moraju biti dublje u spremniku. alat za valjanje prirubnice-također dolazi u različitim oblicima. Dizajniran je za rad u manjem prostoru u podnožju visokog, uskog cilindra. Ovo se razlikuje od oblika otvora plitke zdjele.
Brzina rada sustava za umetanje postolja kante obično je manja od onog sustava postolja zdjele. Što svaki automobil duže putuje, manja je najveća brzina.

4. Gornja kotrljajuća stanica
Gornji rubovi zdjela i kanti mehanički su zakotrljani prema van kako bi se stvorio zaobljeni, poboljšani oblik usana koji zadržava svoj oblik i osigurava zapečaćeni poklopac.
Kotrljanje ruba stroja za zdjelu
Rubovi valjka koriste alat s prilično kratkim rubovima. Alat ostvaruje savršen kontakt s rubom zdjele u vrlo kratkom vremenu. Budući da je posuda šira po visini, alat za kotrljanje može biti širok ili nizak.
Valjanje rubova stroja za žlice
Teško je smotati rub stroja za oblikovanje bačvi za papir zbog njegovog oblika. Rubovi bačvi - iako su bili sličnog promjera mnogim rubovima zdjela - bili su na vrhu visokog, uskog cilindra. Alat za kotrljanje mora ravnomjerno pritiskati rub bez savijanja visoke bočne stijenke ispod.
Rubovi žlice obično se kotrljaju rotirajućim cilindrima ili zavojnicama. Oblikovana bačva se okretala prema formiranom bubnju. Ovo daje dosljedno kolutanje usana. Ali zahtijeva složeniju rotacijsku stanicu za indeksiranje od jednostavnijeg fiksnog alata koji se koristi u većini strojeva s posudama.
Kavez ili utičnica koja podupire bubanj tijekom kotrljanja ruba mora odgovarati vanjskom promjeru bubnja. Ovo sprječava da žlica postane eliptična pod silom kotrljanja.

5. Okvir stroja i pogonska arhitektura
Kombinacija ovih mehaničkih razlika dovodi do izrazito različitih mehaničkih dizajna:

Viši strukturni zahtjevi bačvastog kalupljenja - veća hrapavost, dublja baza, dulje brtve šavova - obično znače niže maksimalne proizvodne brzine od bačvastog kalupljenja uz istu razinu troškova.

6. Razlike sustava toplinskog brtvljenja
Obje vrste strojeva koriste vrući zrak ili grijaće alate za brtvljenje bočnih šavova kartona obloženog polietilenom i rubova podloge. Ali postavke toplinskog zavarivanja su različite:

• Brtvljenje bočnih šavova: strojevi s žlicama moraju se zagrijati i zabrtviti za dulje šavove sa svakim ciklusom. Duži šavovi zahtijevaju više vremena zaustavljanja (za usporavanje) ili dužu zonu grijanja s nekoliko grijaćih dijelova.
• Brtvljenje donjeg šava: potrebni su duži alati za brtvljenje za dubinu bačve. Ovi alati moraju imati precizniju kontrolu temperature kako bi se spriječilo pregrijavanje donje bočne stijenke.
• Debljina kartona: Prazna bačva obično je teža nego prazna bačva (320–450 gsm). To zahtijeva više topline i duže vrijeme zabrtvljenog kontakta.

Zaključak
Struktura bačve za papir, stroja za oblikovanje kante za papir i stroja za oblikovanje posuda za papir nije mala. Oni dolaze iz vrlo različitih mehaničkih zahtjeva na temelju oblika spremnika. Kombinacija visine slijepe ploče, dubine igle, raspona umetanja baze, geometrije ruba i duljine šava daje stroju istu osnovnu izradu, ali detaljni dizajn varira za gotovo svaki dio.
Za proizvođače ambalaže koji traže uređaje, izbor između dvije vrste strojeva trebao bi početi s jasnim specifikacijama proizvoda-veličinom spremnika, visinom stijenke i ciljanim izlazom-a ne općim preferencijama za jednu vrstu stroja. Strojevi koji se koriste za brzu proizvodnju posuda neće dobro raditi niti će se koristiti jeftino za oblikovanje dubokih posuda. Isto bi se moglo reći i za drugu.
Razumijevanje ovih razlika pomaže kupcima da postavljaju prava pitanja. Pomaže im da ispravno procijene troškove alata. Također im pomaže da izbjegnu skupu pogrešku odabira pogrešne platforme za svoju liniju proizvoda.

Primarne reference:

• ISO 15223-1 - simboli i konvencije za dokumentaciju strojeva za pakiranje
• TAPPI T 822 - Prstenasti test gnječenja za karton (kompresivna krutost osnovnog materijala)
• EN 15593 - Higijenski zahtjevi strojeva za pakiranje za aplikacije u kontaktu s hranom
• GB/T 27589-2011 - Papirnate posude za upotrebu u hrani (Kineski nacionalni standard - mjerila dimenzija i materijala)
• FDA 21 CFR Dio 176 - Neizravni dodaci hrani: Komponente od papira i kartona (sukladnost PE premaza za pakiranje u kontaktu s hranom)
• TAPPI T 410 - Gramatura papira i kartona (provjera specifikacije sirovina)