Pitajte bilo kojeg voditelja proizvodnje koji vodi sve{0}}u-stroju za izradu papirnatih tanjura ono što ih drži budnima noću, a odgovor obično nisu veliki katastrofalni kvarovi - nego stalno gomilanje malih problema s održavanjem koji tiho narušavaju kvalitetu ispisa i vrijeme rada. Hidraulične preše rade dobro u ponedjeljak ujutro, ali do četvrtka poslijepodne tanjuri izlaze neujednačeni. Brojač registrira 10 000 tanjura, ali hrpa u izlaznoj ladici očito ima manje. Stroj radi, ali ne baš kako treba.
Razumijevanje uobičajenih problema s održavanjem ovih strojeva - što ih uzrokuje, kako se manifestiraju i što učiniti u vezi s njima - jedno je od najpraktičnijih ulaganja koje svaki operater ili upravitelj objekta može učiniti.
Što "-u-jednom" znači za održavanje
Prije nego što uđemo u konkretna pitanja, pomaže razumjeti što činisve{0}}u-strojevima za izradu papirnatih tanjurarazlikuje se od osnovnih polu{0}}automatskih modela iz perspektive održavanja.
Stroj sve-u-jednom integrira više funkcija u jednom mehaničkom nizu: uvlačenje role papira, zatezanje trake, rezanje štanca ili prethodno-rezanje, oblikovanje (prešanje), obrezivanje rubova, brojanje i slaganje. Svaka funkcija ovisi o onima prije i poslije nje. Kada jedan podsustav razvije problem, rijetko dolazi do kvara u izolaciji - on stvara nizvodne učinke koji mogu izgledati kao problemi u potpuno drugom dijelu stroja.
Ova međuovisnost je značajka koja definira sve{0}}u-održavanju. Dijagnosticiranje stvarnog uzroka, umjesto liječenja najvidljivijeg simptoma, ono je što razdvaja učinkovito održavanje od reaktivnog gašenja požara.
1. Trošenje kalupa i kalupa
Matrica za oblikovanje - set muških i ženskih kalupa koji prešaju papir u oblik ploče - mehanički je najopterećenija komponenta u stroju. Svaki ciklus oblikovanja izlaže površinu kalupa toplini, pritisku i abrazivnom učinku papirnatih vlakana. S vremenom se ovo trošenje nakuplja.
Simptomi istrošenosti matrice:
Simptomi: Tanjuri izlaze s neravnim rubom. Neki rubovi su oštri i čisti, ali drugi su mekani ili okrugli.
Reljefni uzorci na površini ploče s vremenom postaju sve manje jasni.
Dimenzije ploča odmiču se od prave veličine. Promjeri mogu biti malo manji ili veći od predviđenog jer se šupljina matrice troši.
Površinska obrada na ploči mijenja se od ravnomjerne do mrljaste ili neujednačene teksture.
Čimbenici koji doprinose:Korištenje papira koji je izvan GSM dometa uređaja znatno brže troši matricu. Teži papir stavlja više sile na površinu matrice sa svakim ciklusom. Rad stroja na temperaturi iznad preporučene gornje granice uzrokuje toplinski zamor u materijalu matrice. Kontaminirani papir - koji sadrži pijesak, spajalice ili strane čestice - uzrokuje lokalizirane brazde na površini matrice.
Pristup održavanju:Površine kalupa treba vizualno pregledati pod dobrim osvjetljenjem svakih nekoliko dana tijekom -velike proizvodnje. Povremeno poliranje površine matrice (koristeći odgovarajuće smjese za poliranje za materijal matrice) vraća površinsku završnu obradu i produljuje život matrice. Kada dubina istrošenosti postane dovoljna da utječe na specifikaciju ploče, matrica se mora ponovno-obraditi ili zamijeniti. Držanje rezervnog seta kalupa pri ruci razumna je mjera opreza za bilo koji visoko-proizvodni pogon.
2. Greške grijaćeg elementa i kontrole temperature
Proces oblikovanja u stroju za papirnu ploču koristi preciznu toplinu za omekšavanje vlakana papira dovoljno da matrica oblikuje ploču bez pucanja. Grijaći elementi unutar ili oko kalupa održavaju tu temperaturu tijekom cijele proizvodnje.
Uobičajeni problemi s grijanjem:
Neravnomjerno zagrijavanje po površini matrice. Djelomično pokvaren grijaći element - ili onaj koji je razvio visok-otpor - stvara vruće i hladne točke. Ploče oblikovane u toplijim zonama pokazuju različite karakteristike površine (ponekad blagu promjenu boje ili prekomjernu-kompresiju) u usporedbi s pločama formiranim u hladnijim zonama.
Kvar senzora temperature. Termoparovi ili RTD senzori koji dostavljaju podatke o temperaturi regulatoru s vremenom se povuku ili iznenada pokvare. Kada je očitanje temperature krivo, kontroler donosi loše odluke - pregrijavajući ili nedovoljno zagrijavajući matricu - i operater to možda neće primijetiti sve dok se kvaliteta ploče već značajno ne smanji.
Izgaranje trake grijača. Trakasti grijači ili trakasti grijači koji se omotavaju oko sklopa matrice otkazuju zbog termičkog cikličkog zamora. Djelomično izgaranje smanjuje učinkoviti kapacitet grijanja, zahtijevajući od preostalih elemenata da rade jače i ubrzavajući vlastito trošenje.
Problemi s PID regulatorom. Regulator koji upravlja temperaturom može imati pomak kalibracije, loše kontakte izlaznog releja ili pokvaren softver (u digitalnim kontrolerima). Temperatura može rasti i padati umjesto da ostane stabilna. Zbog toga se kvaliteta ploče mijenja u ciklusu tijekom proizvodnje.
Pristup održavanju:Provjerite senzore temperature u odnosu na poznatu referencu najmanje svaka tri mjeseca. Promijenite grijaće elemente prije nego što se pokvare, ovisno o tome koliko su sati radili. Nemojte čekati da propadnu. Grijač koji iznenada pregori tijekom proizvodnog ciklusa košta mnogo više od planirane izmjene tijekom planiranog zastoja. Cijelo vrijeme zapisujte očitanja temperature i provjerite sva očitanja koja izlaze iz normalnog raspona prije nego što kvaliteta postane loša.
3. Problemi s uvlačenjem papira i napetosti mreže
Sustav uvlačenja papira - mehanizmi koji odmotavaju smotuljak, zatežu traku i uvlače papir u stanicu za oblikovanje pravilnom brzinom i poravnanjem - izvor je neproporcionalnog udjela proizvodnih problema usve{0}}u-strojevima za izradu papirnatih tanjura.
Problemi-vezani s feedom uključuju:
Ekscentricitet role papira. Valjci koji nisu savršeno okrugli ili imaju necentriranu jezgru stvaraju povremene varijacije napetosti dok se valjak okreće. To uzrokuje da se papirna traka naizmjenično olabavi i steže, ometajući brzinu dodavanja i uzrokujući da stanica za oblikovanje prima papir na različitim dubinama. Ploče formirane tijekom razdoblja mirovanja mogu biti nepotpuno oblikovane; ploče tijekom tijesnih razdoblja mogu biti pre-istegnute.
Trenje kočnica na sustavu za odmotavanje. Kočnica za odmotavanje pruža leđnu-napetost kako bi mreža bila napeta. Kako se tarni materijal troši, sila kočenja se smanjuje i mreža gubi napetost. Simptom je progresivno pogoršanje pozicioniranja ploča - ploče se počinju činiti pomaknute prema jednoj strani matrice, a zatim se počinju formirati izvan-centra u potpunosti.
Kretanje sustava web vodiča. Automatske vodilice papira (rubni senzori i bočne vodilice) koje održavaju bočni položaj papira mogu izazvati pomicanje senzora, mehaničku labavost okvira vodilice ili istrošenost pokretača. Kada vodilica mreže ne prati ispravno, papir luta po kalupu za oblikovanje, stvarajući ploče s asimetričnim rubovima.
Istrošenost površine valjka za povlačenje. Gumeni ili mekani premaz na valjcima za ulaganje drži papir i pomiče ga kroz stroj. Kada se ovaj premaz istroši ili postane gladak, prianjanje se pogoršava. Role klize po papiru i stvarna brzina uvlačenja se smanjuje, ali uređaj ne pokazuje problem.
Pristup održavanju:Provjeravajte površine valjaka svaki tjedan tijekom-velike proizvodnje. Promijenite meki premaz kada vidite da klizi. Nemojte čekati da stisak potpuno otkaže. Redovito provjeravajte i namjestite napetost kočnica. Redovito čistite senzore mrežnog vodiča - prašina od papira primarni je kontaminant.
4. Istrošenost i tupost noža za rezanje
Strojevi-u-jedan koji uključuju linijski rezanje ili podrezivanje - bilo za-rezanje papira s mreže ili za obrezivanje rubova ploča nakon oblikovanja - ovise o oštricama za rezanje koje održavaju svoju oštricu kroz milijune ciklusa.
Simptomi istrošenosti oštrice:
Rubovi tanjura su neravni, vlaknasti ili nečisti, a ne glatki i oštri
Rezanje zahtijeva vidljivo veću snagu - stroj zvuči drugačije, vrijeme ciklusa se malo povećava ili se očitanje tonaže (ako se prati) povećava
Papir se radije trga nego čisto reže na liniji reza
Prašina i ostaci vlakana povećavaju se oko stanice za rezanje
Čimbenici koji doprinose:Trošenje oštrice se ubrzava s višim GSM papirom, abrazivnim recikliranim papirom koji sadrži ostatke pijeska i radom stroja iznad nazivne brzine. Neusklađenost između muške i ženske matrice za rezanje dodaje bočnu silu smicanja koja ubrzava trošenje ruba i može oštetiti oštricu.
Pristup održavanju:Većina-u-strojeva dizajnirana je za pristupačno uklanjanje oštrica. Postavite raspored zamjene na temelju broja ciklusa (koristite preporuku proizvođača). Nemojte se oslanjati samo na vizualni pregled. Oštrice često izgledaju dobro dok se jako ne istroše. Spremite zamjenske oštrice na pravi način. Držite ih dalje od drugih metalnih površina, jer kontakt može oštetiti oštrice. Kada vratite oštrice natrag, provjerite poravnanje prije ponovnog pokretanja proizvodnje.
5. Kvarovi sustava podmazivanja
Sve{0}}u-strojevima za izradu papirnatih tanjuraimaju brojne pokretne dijelove - koji tvore preše, ekscentrične pogone, vodeće stupove, valjke za uvlačenje, sljedbenike brega - koji zahtijevaju ispravno podmazivanje kako bi radili bez trošenja i pretjeranog stvaranja topline.
Problemi s podmazivanjem manifestiraju se kao:
Pojačana buka (škripanje, cviljenje ili ritmično škljocanje) iz komponenti pogona ili vodilice
Povišena toplina na određenim mehaničkim spojevima
Povećana potrošnja energije bez odgovarajućeg povećanja izlaza
Ubrzano trošenje stupova vodilica, čahura i ležajnih površina
U teškim slučajevima, zapljena pogonskih komponenti uzrokuje neplanirane zastoje
Uobičajeni uzroci:
Blokade automatskog sustava za podmazivanje - Na strojevima sa centraliziranim automatskim podmazivačima, blokade u distribucijskim vodovima sprječavaju dopiranje masti do nekih točaka, tako da te točke ne dobivaju ulja, dok druge dobivaju previše.
Pogrešna vrsta maziva - Korištenje maziva neodgovarajuće gustoće ili sastava za temperaturne uvjete uzrokuje pucanje uljnog filma na točkama visokog opterećenja.
Pretjerano podmazivanje - Previše masti se nakuplja i miješa s papirnom prašinom u pastu. Ova pasta blokira iste kanale kroz koje je mast trebala teći.
Propuštene točke ručnog podmazivanja - Na strojevima s ručnim mazalicama, nedostatak jedne mazalice tijekom održavanja dovodi do sporog suhog trošenja tijekom vremena.
Pristup održavanju:Točno slijedite raspored podmazivanja stroja. Koristite samo one vrste maziva koje je naveo proizvođač. Za centralizirane automatske sustave, jednom mjesečno pregledajte ima li začepljenja u distribucijskim cjevovodima i provjerite dolazi li podmazivanje do svake opskrbljene točke (a ne samo da pumpa radi). Očistite nakupljenu masnoću-pastu od prašine s vidljivih površina tijekom svakog zakazanog zaustavljanja održavanja.
6. Problemi s električnim i kontrolnim sustavom
Moderni sve{0}}u-strojevi za papirnate ploče koriste programabilne logičke kontrolere (PLC), servo pogone i mreže senzora. Ovi dijelovi rade zajedno kako bi pokrenuli više-ciklus proizvodnje. Ovi sustavi su pouzdani, ali ipak mogu imati problema.
Uobičajeni električni i upravljački problemi:
Odstupanje ili kvar senzora blizine. Senzori položaja provjeravaju položaj kalupa, napredovanje papira i visinu snopa. Ovi senzori mogu odstupiti od kalibracije ili se potpuno pokvariti. Stroj može nastaviti raditi, ali s pogrešnim vremenom ciklusa. To uzrokuje dvostruko -oblikovanje (matrica se zatvara dva puta na istoj praznoj ploči) ili propuštene cikluse (prazna ploča prolazi bez oblikovanja).
Odstupanje parametara servo pogona. Servo pogoni koji kontroliraju brzinu i položaj preše za oblikovanje mogu razviti pomicanje parametara nakon fluktuacija snage ili postupnog trošenja kodera. Preša može preskočiti ciljani položaj, vršeći pretjeranu silu na matricu.
Istrošenost kontaktora i releja. Visoko{1}}frekventni prekidački kontaktori koji kontroliraju grijače i motore troše se tijekom vremena. Odbijanje kontakta i udubljenja se povećavaju kako kontaktori stare, uzrokujući nepravilno ponašanje u krugovima kojima upravljaju.
Kvar baterije PLC-a. Većina PLC-ova pohranjuje svoj program i konfiguraciju u RAM-podržan akumulator. Kad rezervna baterija prestane raditi, svaki prekid napajanja uzrokuje gubitak programa. Ovo je jeftin-problem koji se lako--spriječava i uzrokuje značajne zastoje kada se dogodi neočekivano.
Pristup održavanju:Zamijenite pomoćne baterije PLC-a prema fiksnom rasporedu - svake 2-3 godine, bez obzira na vidljivo stanje. Bilježite sve vrijednosti kalibracije senzora u pisanom obliku kako bi se mogle brzo vratiti nakon održavanja. Držite na zalihi rezervni set senzora koji se najčešće mijenjaju.
7. Netočnosti brojača i sustava slaganja
Brojač i sustavi za slaganje na izlaznom kraju stroja određuju kako su gotove ploče organizirane i pakirane. Netočnosti ovdje izravno utječu na točnost pakiranja - nedovoljno izbrojane hrpe znače kratke-kupce isporuke; prebrojane hrpe utječu na pakiranje i paletiranje.
Uobičajeni problemi s brojačem i slagačem:
Kontaminacija senzora optičkog brojača papirnom prašinom - najčešći je uzrok pogrešnog brojanja
Vremensko pomicanje lopatice mehaničkog slagača - lopatice koje su malo izvan faze s ciklusom oblikovanja počinju nedostajati ploče ili dvostruko-brojiti
Trošenje vodilice visine hrpe - jer se površine vodilice troše, hrpe se naginju ili prevrću tijekom formiranja, uzrokujući zaglavljivanje
Nakupljanje statičkog naboja na gotovim pločama - ploče od nekih materijala zalijepe se jedna za drugu ili za vodilice slagača, uzrokujući pogrešno uvlačenje i pogrešno brojanje
Pristup održavanju:Čistite optičke senzore komprimiranim zrakom i krpom koja-ne ostavlja dlačice barem jednom dnevno tijekom kontinuirane proizvodnje. Provjerite vrijeme slagača kao dio svakog planiranog održavanja. Riješite nakupljanje statičkog elektriciteta ugradnjom ionizirajuće trake ako se problem ponavlja.
8. Opća kontaminacija i održavanje
Proizvodnja papira kontinuirano proizvodi finu prašinu. Ova prašina je neprijatelj svakog senzora, ležaja, vodeće površine i električnog kontakta u stroju. Objekti koji održavanje kućanstva tretiraju kao naknadnu misao dosljedno imaju veće troškove održavanja i kraći životni vijek komponenti od objekata koji to tretiraju kao dio proizvodnje.
Učinci kontaminacije:
Papirnata prašina u ležajevima djeluje kao abraziv, ubrzavajući trošenje
Naslage prašine na senzorima uzrokuju lažna očitanja i pogrešne detekcije
Prašina nakupljena na grijaćim površinama smanjuje toplinsku učinkovitost
Prašina u električnim kućištima uzrokuje tragove između vodiča i proboj izolacije
Pristup održavanju:Pročišćavanje vanjskog dijela stroja komprimiranim zrakom (uz odgovarajuću zaštitu za disanje osoblja) trebala bi biti svakodnevna praksa. Električna kućišta treba čistiti suhim komprimiranim zrakom na tjednoj ili mjesečnoj bazi, ovisno o prašnjavom okruženju. Filtre u-kontrolnim pločama koje se hlade zrakom treba čistiti ili mijenjati jednom mjesečno.
Izrada rasporeda preventivnog održavanja
Reaktivno održavanje - popravljanje stvari kada se pokvare - najskuplji je pristup. Strukturirani raspored preventivnog održavanja dramatično smanjuje neplanirane zastoje i produljuje vijek trajanja stroja.
Praktičan PM raspored za ansve{0}}u-stroju za izradu papirnatih tanjuraobično uključuje:
Dnevno:Očistite senzore i optičke dijelove. Provjerite napetost uvlačenja papira. Pogledajte ima li na površini matrice prljavštine ili vidljivih ogrebotina. Provjerite razine maziva na ručnim točkama. Očistite prašinu sa stroja izvana.
Tjedno:Provjerite stanje oštrice i kvalitetu rubova. Provjerite očitanja senzora temperature u odnosu na cilj kalibracije. Provjerite praćenje web vodiča. Očistite filtere električnog ormarića. Provjerite stanje i napetost pogonskog remena.
Mjesečno:Izvršite punu provjeru podmazivanja - provjerite jesu li sve točke automatskog sustava podmazane. Kalibrirajte senzore položaja. Provjerite vodove i spojeve grijaćeg elementa. Provjerite i zategnite sve priključke terminala u upravljačkom ormaru. Testirajte funkciju zaustavljanja u nuždi.
Tromjesečno:Provjerite kalibraciju senzora temperature prema referentnom standardu. Pogledajte površinu matrice i ispolirajte je ako je potrebno. Provjerite parametre servo pogona. Provjerite napon pomoćne baterije PLC-a. Provjerite poravnanje stupova matrice i vodilica.
Godišnje:Obavite potpunu inspekciju kalupa i provjerite treba li ponovna-obrada ili zamjena. Promijenite ležajeve u visokim -položajima ciklusa (oblikovanje stupova preše, ekscentri glavnog pogona). Neka kvalificirani tehničar izvrši punu električnu provjeru.
Često postavljana pitanja
P: Koliko često treba mijenjati matricu za oblikovanje na-sve{1}}stroju za papirne ploče?
O: Životni vijek matrice ovisi o vrsti papira, brzini stroja i kvaliteti održavanja. U normalnim uvjetima s čistom celuloznom pločom na pravom GSM-u, dobro-očuvane matrice mogu izdržati 2–5 milijuna ciklusa prije nego što zatrebaju ponovna -obrada. Reciklirani papir ili pogrešni radni uvjeti znatno skraćuju ovo vrijeme.
P: Što uzrokuje da tanjuri izađu iskrivljeni ili iskrivljeni umjesto ravnih?
O: Neujednačena temperatura matrice je najčešći uzrok. Jedna strana matrice je toplija od druge, pa se vlakno drugačije opušta. Drugi uzroci uključuju neusklađene stupce matrice (koji dopuštaju neravnomjerno zatvaranje preše), pogrešnu vlažnost papira ili neusklađenost uvlačenja papira zbog koje se matrica nalazi izvan sredine matrice.
P: Zašto broj ciklusa mog stroja ne odgovara stvarnom broju ploča u izlaznom nizu?
O: Ovo je gotovo uvijek problem optičkog senzora. Prašina od papira na leći senzora uzrokuje promašene detekcije. Dobro očistite senzor brojača i ponovno testirajte. Ako je problem i dalje prisutan, provjerite poravnanje senzora i postavku osjetljivosti na pojačalu senzora.
P: Kako spriječiti da prašina od papira uzrokuje kvar senzora?
O: Ako je moguće, koristite zatvorena kućišta senzora napravljena za prašnjava mjesta (IP54 ili više). Svakodnevno propuhujte sve izložene senzore. Na vrlo prašnjavim mjestima, stavite mali-zračni pročišćivač pod pozitivnim tlakom na važna kućišta senzora kako biste spriječili ulazak prašine.
P: Što trebam učiniti kada stroj napravi nekoliko dobrih ploča, a zatim nekoliko loših u redovnom ciklusu?
O: Ciklička promjena kvalitete obično znači ili rolu papira namotanu izvan središta (što uzrokuje povremenu promjenu napetosti), djelomično neispravan grijaći element koji se uključuje i isključuje ili problem s mehaničkim pogonom koji stvara povremenu promjenu brzine. Pogledajte koji dio rotacije role odgovara lošim pločama i počnite odatle provjeravati.
P: Isplati li se imati pri ruci rezervne dijelove za-a-stroj za papirne tanjure sve u jednom?
O: Da. Najbolje rezervne dijelove za čuvanje su grijaći elementi (usklađeni sa specifikacijama vašeg stroja), oštrice za rezanje, poklopci valjaka za uvlačenje ili zamjenske role, senzori blizine usklađeni s ožičenjem vašeg stroja, PLC pomoćne baterije i barem jedan komplet matrica. Troškovi držanja ovih dijelova obično se višestruko vraćaju izbjegavanjem čekanja na hitne narudžbe kada je proizvodnja u padu.